由零件图可知，对本零件各加工面的表面粗超度要求不高，但对各孔的位置度都有一定的要求，具体分析如下： 1）有五个尺寸基准：竖直方向尺寸基准、水平方向尺寸基准、高度方向尺寸基准、宽度方向尺寸基准、高度方向辅助基准； 2）首先铣左右两端面，以阀体右端面以及水平轴线为基准，镗35、43、50、20、28.5的孔； 3）铣阀体上端面，以上端面以及竖直方向轴线为基准，钻扩18，钻22、24.3、26的孔 （1）确定毛坯的制造形式 零件的材料为ZG230，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 （2）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择对阀体这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的75×75加工平面作为粗基准。选取已加工的内圆为精基准。 (3)制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下工艺方案。 1.铣端面； 粗铣阀体左端面,Ra25μm 2.铣端面； 粗铣右端面保证尺寸75mm，Ra25μm 3.镗孔； 粗镗φ35的孔，保证Ra12.5μm, IT11，镗φ35孔的右端面保证垂直度要求0.06 4．镗孔； 粗镗φ43的孔 5.镗孔； 粗镗φ50孔，Ra12.5μm,H11,粗镗φ50孔的右端面，Ra12.5μm 6.钻孔； 在左端面钻4个φ12的孔，攻4×M12螺纹孔 7.钻孔； 钻φ20的孔，Ra25μm 8.镗孔； 粗镗φ28.5的孔，Ra12.5μm，粗镗φ28.5的孔的左端面Ra12.5μm 9.车外圆及螺纹 车M36×2的螺纹，倒角为1.5×45° 10．铣端面 粗铣上端面，Ra12.5μm以及台阶面Ra25μm 11．钻孔； 钻φ22的孔，Ra12.5μm，IT11 12．钻孔； 钻φ24.3的孔， 13．钻孔； 钻φ26的孔，Ra25μm， 14.攻螺纹 攻M24螺纹 15.钻、扩孔； 钻、扩φ18的孔，保证IT11、垂直度0.08、Ra6.3 16.热处理； 17.检验； 18.入库。