在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 目录 摘要 Abstract 第一章绪论……………………………………………………………………… 3 第二章零件的工艺分析…………………………………………………………3 2.1零件的工艺分析………………………………………………………… 3 2.2确定毛坯的制造形式…………………………………………………… 3 2.3箱体零件的工艺性……………………………………………………… 3 第三章拟定箱体加工的工艺路线……………………………………………… 3 3.1定位基准的选择……………………………………………………… 3 3.2加工路线的拟定……………………………………………………… 4 第四章加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………… 6 4.1机盖……………………………………………………………………… 6 4.2机座……………………………………………………………………… 7 4.3机体……………………………………………………………………… 8 第五章确定切削用量及基本工时……………………………………………… 9 5.1机盖……………………………………………………………………… 9 5.2机座……………………………………………………………………… 14 5.3机体……………………………………………………………………… 23 第六章夹具设计………………………………………………………………… 34 6.1粗铣下平面夹具………………………………………………………… 34 6.2粗铣前后端面夹具……………………………………………………… 36 参考文献………………………………………………………………………… 40 结论………………………………………………………………………… 41 附录………………………………………………………………………… 42 外文资料及译文……………………………………………………………… 47 附件零件图和夹具图及加工工艺卡 第一章:概述 箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求. 由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等. 箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯. 毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于3050mm的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量。