铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工设计： AL线送料凸轮零件图.dwg AL线送料凸轮零件图.exb 前言.doc 正文1.doc 正文2.doc 目录.doc 封面.doc 铝线及CP送丝装配图.dwg 铝线及CP送丝装配图.exb 目录 前言………………………………………………………………………… （1） 第一章、铝电解电容器引线高效焊接机介绍…………………………… （2） §1.1、研究本机国内外科技创新发展概况和最新发展趋势…………… （2） §1.2、研究本机的目的、意义……………………………………………… （3） §1.3、本机要达到的经济指标及社会、经济效益…………………………（5） §1.4、本机主要创新点……………………………………………………… （5） §1.5、本机产品生产工艺流程及装配仿真图………………………………（6） 第二章铝线及CP送丝装置参照设计……………………………………（7） §2.1、铝线及CP送丝装置重点解决的关键技术问题……………………（7） §2.2、Pro/E软件简介………………………………………………………（7） §2.3、铝线及CP送丝送料装置装配示意图及其各零件三维图…………（8） 第三章、典型零件（凸轮）的数控加工…………………………………（25） §3.1、凸轮（17-03）三维造型过程………………………………………（25） §3.2、零件数控加工工艺分析…………………………………………（31） §3.3、凸轮曲面的Master CAM自动编程操作………………………（31） §3.3.1、Master CAM的基本知识…………………………………………（31） §3.3.2 、构建加工模型……………………………………………………（32） §3.3.3、 Master CAM自动编程步骤……………………………………（33） 小结……………………………………………………………………………（41） 参考文献………………………………………………………………………（42） 致谢……………………………………………………………………………（43） 附件1铝线及CP送丝送料装置装配图………………………………………（44） 附件2零件（17-03凸轮）的工艺卡片………………………………………（45） 本次设计综合了机械设计、数控加工工艺、数控编程及三维造型等知识，应用CAD、CAM软件对对铝电解电容器引线高效焊接机中的铝线及CP送丝装置结构进行参照设计,并对其中的典型零件进行数控加工工艺分析及数控编程，最后加工出零件。这也是我在苏州市光机电平台顶岗实习的基本工作，在这段工学结合，理论与实际相结合的工作中，使我从实际操作能力，分析和解决问题的能力，到设计计算、计算机辅助设计、制造和应用并熟悉查阅资料方面的能力得到全面的提高，为今后参加工作打下坚实的基矗 计算机科学技术广泛应用于机械、模具设计及制造等领域。由于市场竞争的加剧，用户对产品的质量，价格，供货时间，服务的要求越来越高，因此必须采用先进的设计和制造技术。在这种背景下，CAD/CAM技术越来越频繁地应用于机械行业。我的设计所用的CAD/CAM软件有：PRO/E，MASTER CAM。铝电解电容器引线高效焊接机是采用PRO/E进行整机设计，并进行仿真，进行必要的分析。 在竞争日趋激烈的今天，随着中国逐渐成为世界制造中心，传统的加工方法必然会大量淘汰，先进的制造技术取而代之。计算机辅助制造（CAM）是计算机在制造领域应用的典型体现。Master CAM软件具有强大造型功能，完整的车，铣，线切割加工系统，可以与典型的CAD系统进行数据交换，企业应用相当广泛。本次设计是运用Master CAM软件进行自动编程并且进行典型零件的数控编程。在加工这一环节，主要是编制数控加工工艺，熟悉常用的刀具如铣刀，钻头，镗刀等等，并且对刀具进行参数设置，懂得走刀路线，比较合理选择切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量），在做好以上步骤之后进行仿真模拟加工，生成NC代码，最后实际加工。 在本次设计中，由于本人能力有限，经验不足，设计中存在了许多的不足之处，希望各位老师能够多加指教，并且在此感谢所有的老师对我的帮助和教育。 铝电解电容器上有两根引线作为电容器的正、负引脚，电容器引线由一段铝线与一段CP线（锡包钢丝线）通过点焊、压扁、切边得到。以往的电容器引线生产主要采用分立的生产装置分步生产，生产效率较低。近几年来，包括日本和中国台湾在内的国内外研究机构对电容器引线生产装置进行了大量的科技创新，电容器引线生产已基本实现自动连续化生产，通过引进、消化吸收，内地已有广东世宏、南通全隆等少数合资企业生产这种电容器引线自动焊接机。当前，世界上最先进的电容器引线自动焊接机可实现单根引线从送料、切断、电弧焊接、压扁、切边、在线检测、自动分装等功能，生产效率从过去的每分钟120根提高到每分钟220根。由于生产效率提高、劳动强度降低，这种电容器引线自动焊接机正在逐步替代原有的分立式生产装置。 从市场调研中了解到，即使是最新型的电容器引线自动焊接机，也很难彻底解决电容器引线的毛刺问题，这种毛刺是在对引线的冲压切边过程中形成的。而带有毛刺的电容器引线在后续的电容器生产中，非常容易造成在电容器芯包卷绕过程中经常产生毛刺刺破电解纸现象，造成断带或短路，是电容器生产工艺中一个难于解决的瓶颈问题。解决这一问题的关键是要针对电容器引线自动焊接机研究新的切边装置，使生产出来的电容器引线不带毛刺。此外，由于电容器行业已基本实现全自动、规模化生产，造成市场竞争加剧，电容器价格下降，电容器配件的价格也大幅下降，而制造电容器引线的原材料（如锡、铝等）近两年价格翻了几倍，极大地压缩了电容器引线生产企业的利润空间，惟有通过提高生产效率、提高成品率、节能降耗来降低生产成本，才能提高企业的竞争力。 本设计瞄准这一发展趋势，在现有技术的基础上将对现有的国内外最新型的电容器引线自动焊接机进行消化吸收再创新，使设计出的全自动电容器引线双路高效无毛刺焊接机能达到生产效率提高近一倍，采用自主知识产权的专利技术彻底解决引线的毛刺问题，并通过无气源废边自动吹扫装置的创新设计，降低设备的能耗，填补国内外在这一领域的空白，本设备与市场上现有同类产品性能对照如表1。新设备研制成功后，能迅速产业化，在最短的时间内形成较大规模的生产能力和赢利模式。