CA6140车床法兰盘831004工艺规程(说明书+CAD)： 夹具.dwg 封皮任务书.doc 工序卡.dwg 毛坯图.dwg 法兰.dwg 说明书.doc 零件.dwg 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序一车端面及外圆，以为粗基准，选用CA6140机床 工序二以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸 工序三以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和 工序四。以外圆面为基准，并导，和 工序五内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并车槽 工序六右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。 工序七以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24 工序八以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。 工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。 工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度 2.工艺路线方案二 工序一车端面及外圆，以为粗基准，选用CA6140机床 工序二以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和 工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸 以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和 工序四。以外圆面为基准，并导，和 工序五内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并车槽 工序六右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。 工序七以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24 工序八以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。 工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。 ”CA6140车床法兰盘”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.4kg，生产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（ ，端面）。 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ45，φ100端面长度余量均为4（均为双边加工） 车削加工余量为： 粗车2mm 精车0.7mm 2.内孔 工序尺寸加工余量： 钻孔2mm 扩孔0.125mm 铰孔0.035mm 精铰0mm 3.其他尺寸铸造得到 由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 取余量为：7mm 因此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图） （五）确立切削用量及基本工时 序一以外圆为粗基准，粗车外圆及其右端面。