目录 第一章绪论1 1.2螺旋离心泵概述1 1.2离心泵主要零部件及结构形式1 第二章总体方案的确定3 2.1设计参数3 2.2方案的确定3 2.3原动机的选择3 2.4水力设计4 第三章叶轮的设计6 3.1概述6 3.2叶轮主要参数的确定6 3.3背叶片设计14 第四章压水室及吸水室的设计15 4.1压水室的用途及分类15 4.2压水室的设计15 4.3吸水室的设计16 第五章轴向力及其平衡18 5.1产生轴向力的主要原因18 5.2轴向力计算18 5.3轴向力平衡方法18 第六章主要通用零部件选择20 6.1正确选用通用零部件的重要性20 6.2轴封结构选择20 6.3轴承部件选择22 第七章离心泵主要零部件的强度计算23 7.1泵体强度计算23 7.2泵轴校核23 7.3轴承校核25 总结27 致谢28 参考文献29 附录1：英文技术资料及翻译30 离心泵的主要零部件包括：前盖板、叶轮、主轴、涡室、后盖板、轴封、轴承体、带轮和支架。离心泵中还包括像螺母、法兰盘、轴承等具有通用标准的零部件。 离心泵的结构形式主要有以下几个： 1.按主轴方向 卧式：主轴水平放置； 立式：主轴垂直放置； 斜式：主轴倾斜放置。 ⒉按液体流出叶轮的方向 离心式装径流式叶轮； 混流式装混流式叶轮； 轴流式装轴流式叶轮。 ⒊按吸入方式 单吸装单吸叶轮； 双吸装双吸叶轮。 ⒋按级数 单级装一个叶轮； 多级同一根轴上装两个或两个以上的叶轮。 ⒌按叶片安装方法 可调叶片：叶轮的叶片安放角可以调节的结构； 固定叶片：叶轮的叶片安放角度是固定的结构。 ⒍按壳体剖分方式 分段式：壳体按与主轴垂直的平面剖分；； 节段式：在分段式多级泵中，每一级壳体都是分开式的； 中开式：壳体在通过轴心线的平面上分开； 水平中开式：在中开式中，剖分面是水平的； 垂直中开式：在中开式中，剖分面是垂直的； 斜中开式：在中开式中，剖分面是倾斜的。 ⒎按泵体形式 涡壳泵：叶轮排出侧具有带涡室的壳体； 双涡壳泵：叶轮排出侧具有双涡室的壳体； 透平泵：带导叶的离心泵； 筒式泵：内壳体外装有圆筒状的耐压壳体； 双壳泵：指筒式泵之外的双层壳体泵。 ⒏特殊结构泵 潜水电泵：驱动泵的电动机与泵一起放在水中使用的泵； 贯流式泵：泵体内装有电动机等驱动装置； 屏蔽泵：泵与电动机直连（共用一根轴），电动机定子内侧装有屏蔽套，以防液体进入。 自吸式泵：在一般的自吸泵中抽送液体作用的叶轮同时能起灌水作用，泵启动是无须灌水。 管道泵：泵作为管路的一部分，无须特别改变管路即可安装泵。 无堵塞泵：抽送液体中所含的固体不能在泵内造成堵塞。 2.1设计参数 流量Q=80m3/h ，扬程H=13m ，效率η=65 转速：1450r/mi
n ，吸程：7m（水柱） 2.2方案的确定 设计上以国际标准的IS泵为基型，此次设计的螺旋离心泵，在设计结构上采用单级单吸悬臂卧式结构，其主要结构是装有背叶片的具有特殊的三维螺旋叶片的叶轮，叶片型线为空间对数螺旋线，采用液固两相流理论进行水力设计。 由于该泵是通过其特殊的三维螺旋叶片将螺旋的容积推进作用和叶片的离心作用有机的结合，使介质获得能量。所以它兼有容积泵和叶片泵的特点，是二者相互结合的产物。较一般的普通杂质泵和旋流泵相比，具有以下特点：（1）无堵塞性能好；（2）无损性能好；（3）效率高，与其他同类杂质泵相比效率高5上；（4）泵的吸入性能好。可抽送含气介质，含气量在15下时，泵的性能，震动基本不发生变化。（5）具有优良的抗汽蚀性能。其他参数相同的条件下，螺旋离心泵的汽蚀性最好，即NPSHr最校 该螺旋离心泵在结构上主要有三大部分组成，分别为泵头部分，轴封部分以及传动部分，分别叙述其结构特点。 1．泵头部分 泵头部分由泵体和泵盖组成。前，后盖板的直径大于叶轮直径，叶轮可由前或后拆卸，叶轮为螺旋离心叶轮，叶轮的后盖板带有背叶片以减少泄露，提高泵的寿命及效率。 2．轴封部分 本次设计的轴封采用填料轴封，填料轴封结构简单，维修方便，但需使用轴封水，还需配备供应轴封水的泵。 3．传动部分 传动部分包括托架和轴承组件，轴承根据传动的功率不同选择单列向心圆锥滚子轴承，能够承受泵的最大轴向及径向载荷，轴承采用干油润滑，轴承体两端有密封端盖，并且有两道密封圈，能有效的防止污物进入轴承，保证轴承安全运行，具有较高的使用寿命。 2.3原动机的选择 根据泵实际工作要求，该泵与钻机配套使用时，常需要野外作业，电源使用不方便，故选用柴油机作为原动机，柴油机转速选择，用V型带传动，因给定泵的转速
n=1450r/mi
n。