在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 由于其加工批量很大，专用夹具设计中参考了许多成熟的结构，本设计结构简单、操作方便，使用了大量的标准元件，大大缩短了本工序的辅助时间，一定程度上提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度。 第一章:概述1 第二章：箱体工艺分析2 2.1箱体零件的工艺分析2 2.2零件的材料2 2.3箱体零件的结构工艺性2 第三章：拟定箱体加工的工艺路线3 3.1定位基准的选择3 3.1加工路线的拟定3 第四章:箱体机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7 4.1主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 7 4.2孔加工的工序尺寸及加工余量： 7 第五章：确定切削用量及基本工时8 5.1切削用量及基本工时的确定原则8 5.2机体切削用量和基本工时的确定9 第六章:专用夹具的设计22 6.1夹具设计问题的提出22 6.2粗铣前后端面夹具设计22 参考文献29 结论30 感谢31