自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距[8]。进入二十一世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，加上市场需求的变化多端,产品更新换代的周期也越来越短，多品种、小批量生产的比例在提高[1]。这样，传统的生产技术准备工作很不适应新的生产特点。为了适应机械工业又好又快发展的需求，机床夹具的设计与制造技术也必须与时俱进,要求企业的高级技能人才能不断设计出构思合理、结构正确、工艺良好的各种新型夹具[2]。因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持。 1引言1 2零件分析2 2.1零件的生产纲领及生产类型2 2.2零件的作用2 2.3零件的加工工艺分析2 2.4零件主要技术条件分析及技术关键问题3 3铸造工艺方案设计4 3.1确定毛坯的成形方法4 3.2铸件结构工艺性分析4 3.3铸造工艺方案的确定4 3.4铸造工艺参数的确定5 4机械加工工艺规程设计7 4.1基面的选择7 4.2表面加工方案的选择7 4.3制订机械加工工艺路线8 4.4确定机械加工余量及工序尺寸10 4.5确定切削用量及基本工时13 5夹具设计35 5.1工件分析35 5.2绘制夹具总体图41 6组合机床设计42 6.1组合机床结构方案的确定42 6.2被加工零件工序图绘制42 6.3被加工零件加工示意图绘制42 6.4组合机床联系尺寸图的绘制43 结束语44 致谢45 参考文献46