机械5

目录 第1章绪论 1．1注射成形基本过程…………………………………………………………3 1．2注射模的基本结构…………………………………………………3第2章瓶盖的造型设计……………………………………………………………4 2.1瓶盖的选料及其性能………………………………………………………4 2.2瓶盖注射成型工艺过程……………………………………………………4 2.3瓶盖的结构分析……………………………………………………………5 2.4瓶盖造型设计过程…………………………………………………………6 第3章注射机的选择………………………………………………………………10 3.1注射机规格………………………………………………………………10 3.2注射机的校核……………………………………………………………11 3.2.1注射机注射容量校核………………………………………………11 3.2.2注射机锁模力校核…………………………………………………11 3.2.3注射机注射压力校核………………………………………………12 3.2.4注射机模具厚度校核………………………………………………12 3.2.5注射机最大开模行程校核…………………………………………12 第4章成型零件与浇注系统的设计……………………………………………13 4.1凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………13 4.1.1加载参照模型………………………………………………………13 4.1.2成型零件设计………………………………………………………14 4.2浇注系统设计………………………………………………………………19 4.2.1主浇道的设计………………………………………………………19 4.2.2分浇道的设计………………………………………………………19 4.2.3浇口及冷料穴设计…………………………………………………20 4.2.4铸模和开模…………………………………………………………22 4. 3冷却系统设计……………………………………………………………23 4.3.1凹、凸模冷却系统设计……………………………………………23 第5章模具零件设计………………………………………………………………24 5.1推出系统设计……………………………………………………………24 5.2确定模架…………………………………………………………………25 5.3模架各装配零件设计……………………………………………………27 5.3.1导向零件设计………………………………………………………27 5.3.2浇注系统零件设计…………………………………………………29 5.3.3推出机构零件………………………………………………………29 5.3.4定位圈………………………………………………………………30 5.3.5其他零件……………………………………………………………31 第6章模具的装配和调试………………………………………………………32 6.1模具的装配………………………………………………………………32 6.2模具的调试………………………………………………………………32 结束语………………………………………………………………………………36 参考文献……………………………………………………………………………37 附录一图纸………………………………………………………………………38 附录二外文翻译…………………………………………………………………42 注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。所使用的成形机称为注射机。 注射成形是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热融化，使之成为高粘度的流体称为“溶体”，容柱塞或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80Mpa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 注射成形的全过程可以分为： （1）塑化过程现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料（称为“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化，达到一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。 (2)充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔内的空气排除，并充满形腔，然后升压到一定的压力，使熔体的密度增加，充实形腔的各部位。 (3)冷却凝固过程热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即：塑化注射充模固化成形 加热（理论上绝热）散热 热交换效果的优劣，觉得塑件的质量外表面质量和内在的质量。因此，模具设计对热交换也要做充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。 (4)脱模过程塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从形腔中取出。这个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响；但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。 由（1）到（4）形成了一个循环。每一次循环，就完成一次成形一个乃至数十个塑件。