目录 1绪论6 1.1模具工业在国民经济中的地位6 1.2设计内容介绍7 1.3技术经济分析10 2塑件材料及尺寸对模具的影响11 2.1塑料材料性能分析11 2.1.1 ABS工艺性能分析11 2.1.2 ABS主要技术指标： 12 2.1.3、ABS的注射成型工艺12 2.2塑件的工艺分析、确定方案13 2.2.1塑件的尺寸13 2.2.2塑件的尺寸精度13 2.2.3脱模斜度13 3注塑成型的准备13 3.1注塑成型工艺简介14 3.2注塑成型工艺条件15 3.3注塑机的选择16 3.3.1注塑机简介16 3.3.2注塑机基本参数17 3.3.3选择注塑机17 3.4注射机的校核18 3.4.1最大注塑量的校核18 3.4.2锁模力的校核19 3.4.3塑化能力的校核19 3.5标准模架的选择19 4模具设计19 4.1塑料配方说明19 4.2分型面的确定20 4.3型腔数目的确定20 4.4浇注系统设计20 4.4.1主浇道的设计21 4.4.2分浇道的设计21 4.4.3冷料穴的设计21 4.4.4浇口的设计21 4.5排气设计22 5成型零件和侧抽芯机构的设计23 5.1成型零件的选材24 5.2侧抽芯机构的设计24 6模具其他机构的设计25 6.1合模导向机构的设计25 6.1.1机构的功用26 6.1.2导向结构的总体设计26 6.1.3导柱的设计26 6.1.4导套的设计27 6.2推出机构的设计及校核27 6.3温度系统的控制28 6.3.1温度调节系统设计28 6.3.2温度调节对塑件质量的影响28 6.3.3对温度调节系统的要求29 6.4冷却系统设计： 29 6.5复位机构的选择30 参考文献31 致谢32 塑料成型模具是利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具。我国的塑料成型模具设计，制作技术比较晚，整体水平还比较低。目前单型腔、简单型腔仍占主导地位。 本设计设计出了材料为ABS的四分光器上盖注射模。要设计的塑件是一个壁厚为3mm的零件，因在塑件上侧有凸台、内部有凹槽、下侧有四个小孔，有侧向抽芯，采用斜滑块内侧抽芯，为了便于型芯的加工，采用整体式型芯。本设计对型腔的数量和布局的确定、注射机的选择、流道和冷却系统的设计、模板及其标准件的选用、成型零部件的设计等给出了详细的过程。该模具具有很多优点：结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、使用寿命长、生产效率高。