机械5

目录 1前言……………………………………………………………………………1 2组合机床工艺方案的拟订………………………………………………………………3 2.1本机床加工零件的加工工序及加工精度……………………………………………3 2.2被加工零件特点…………………………………………………………………3 3组合机床的配置形式选择……………………………………………………4 4组合机床的总体设计……………………………………………………………………5 4.1被加工零件工序图……………………………………………………………5 4.2加工示意图………………………………………………………………6 4.2.1刀具的选择……………………………………………………………………7 4.2.2组合机床切削用量的选择………………………………………………………7 4.2.3计算切削力,切削扭矩及切削功率………………………………………………9 4.3机床联系尺寸图…………………………………………………………………11 4.3.1动力滑台的选择………………………………………………………………12 4.4机床生产率计算卡…………………………………………………………12 5夹具的设计……………………………………………………………………16 5.1概述……………………………………………………………………………16 5.1.1机床夹具在机械加工中的作用………………………………………………16 5.1.2机床夹具的分类…………………………………………………………17 5.1.3机床夹具的组成………………………………………………………………17 5.1.4本次设计的任务…………………………………………………………17 5.2夹具的设计步骤及内容…………………………………………………………17 5.2.1气缸盖镗孔工艺分析…………………………………………………………17 5.2.2夹紧方案的分析……………………………………………………………18 5.2.3夹紧力的确定与计算……………………………………………………………19 5.2.4夹紧液压缸的选择……………………………………………………………19 5.2.5定位元件的设计………………………………………………………………20 5.2.6定位误差的计算………………………………………………………………20 5.2.7导向装置的选择…………………………………………………………………21 5.2.8夹具体的设计……………………………………………………………………22 5.2.9其它元件的设计…………………………………………………………………… 22 5.2.10夹具的精度设计……………………………………………………………………22 6齿轮和轴的校核……………………………………………………………………… 25 6.1齿轮的校核……………………………………………………………………………25 6.2轴的校核………………………………………………………………………………27 7零部件的设计绘制…………………………………………………………………… 32 7.1绘制加工零件工序图…………………………………………………………………32 7.2绘制加工示意图………………………………………………………………………32 7.3绘制夹具装配图及其零件图…………………………………………………………32 8结论…………………………………………………………………………………… 33 参考文献………………………………………………………………………………… 34 致谢……………………………………………………………………………………… 35 附录……………………………………………………………………………………… 36 本组合机床是气缸盖半精镗、精镗组合机床，在完成“三图一卡”的基础上，主要完成夹具设计。这个课题来源于江苏高精机电装备有限公司，是为了适合流水线生产，提高目前的生产效率、加工精度，从而降低加工成本而设计的。在设计过程中借鉴了国内外一些现有的组合机床设计资料，还参考了一些与本课题相关的文献资料。 设计的主要内容为组合机床的总体设计和夹具的设计。夹具的设计是本次设计中一个重要的部分。在夹具设计方面，首先，原有机床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保证，而且位置精度也不高。改进后，采用一次装夹，同时对进气和排气孔进行镗加工，提高了加工效率。其次,夹具采用一面两销定位，保证了导管孔及气门阀座孔对定位销孔的位置精度。夹紧方式采用液压夹紧，改变了原来的手动夹紧，提高了工作的效率。最后，对相应部分进行了计算、分析、校核。 本组合机床具有提高生产效率，满足工件的加工精度，减少了工人的劳动强度的优点，较好的实现了设计的要求。