高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一。利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。本课题对异性体、复杂的曲线、多工艺复合化加工进行探索，设计出三种切实可行的工艺流程及工艺装备。在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得特别重要。须根据六点定位对产品进行合理的定位，欠定位、完全定位还是过定位都须根据实际的生产过程决定。夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。本文通过分析支承套的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置，并对各工步进行数控编程。 摘要………………………………………………………………………… 1 ABSTRACT…………………………………………………………………… 2 0引言……………………………………………………………………… 4 1数控加工技术概述……………………………………………………… 5 1．1数控加工技术的发展………………………………………………… 5 1．2数控加工工艺的特点………………………………………………… 6 1．3数控机床与普通机床相比具有的优越性…………………………… 7 2夹具设计过程…………………………………………………………… 9 2．1设计夹具的目的……………………………………………………… 9 2．2夹具的分类………………………………………………………… 10 2．3专用夹具的组成…………………………………………………… 12 2．4典型的定位元件…………………………………………………… 13 2．5夹具中的夹紧机构………………………………………………… 16 2．6夹具的发展趋势…………………………………………………… 17 3机械加工工艺规程的制定…………………………………………… 19 3．1机械加工工艺规程的作用………………………………………… 20 3．2机械加工工艺规程的制定程序…………………………………… 20 3．3毛坯的选择………………………………………………………… 21 3．4定位基准的选择…………………………………………………… 22 3．5零件表面加工方法的选择………………………………………… 24 3．6加工顺序的安排…………………………………………………… 25 4．1支承套……………………………………………………………… 27 4．1．1零件加工工艺分析……………………………………………… 27 4．1．2毛坯的选择……………………………………………………… 28 4．1．3数控加工工艺分析及工序设计………………………………… 31 4．1．4夹具设计………………………………………………………… 34 5结论…………………………………………………………………… 36 6致谢…………………………………………………………………… 37 参考文献………………………………………………………………… 38 附录1…………………………………………………………………… 39