机械5

目录 1前言………………………………………………………………………………1 2组合机床总体设计………………………………………………………………2 2.1组合机床工艺方案的制定……………………………………………………2 2.2组合机床配置型式及结构方案的确定………………………………………2 2.3各侧具体零部件的设计、计算及选择………………………………………3 2.4机床生产率计算卡………………………………………………………… 10 3组合机床多轴箱设计（右主轴箱）………………………………………… 12 3.1绘制右主轴箱设计原始依据图…………………………………………… 12 3.2主轴、齿轮的确定及动力计算…………………………………………… 13 3.3主轴箱传动系统的设计与计算…………………………………………… 13 3.4多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图……………………………………… 18 3.5主轴箱中变位齿轮的计算………………………………………………… 22 3.6变位齿轮的设计…………………………………………………………… 22 3.7齿轮强度校核……………………………………………………………… 23 3.8传动轴直径的确定和轴的强度校核……………………………………… 25 3.9主轴箱体及其附件的选择设计…………………………………………… 28 4结论…………………………………………………………………………… 30 参考文献……………………………………………………………………………31 致谢…………………………………………………………………………………32 附录…………………………………………………………………………………33 组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效率专用机床。目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面、锪（刮）平面、车平面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削、珩磨及抛光、冲压等工序。此外，还可以完成焊接、热处理、自动装配和检测、清洗和零件分类及打印等非切削工作。 组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工及缝纫机、自行车等轻工行业大批大量生产中已经获得广泛的应用；一些中小批量生产是企业，如机床、机车、工程制造业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖、汽缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件；也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。 组合机床的设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。 本次设计课题来源于生产实际，具体的课题是柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计。在设计前认真研究被加工零件的图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容，为设计提供大量的数据、资料，作好充分的、全面的技术准备。在准备了充足的资料之后进行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成“三图一卡”，即绘制机床的总体尺寸联系图、加工示意图、零件的工序图及编制生产率计算卡；主轴箱设计的方法是：绘制主轴箱设计的原始依据图；确定主轴的结构、轴颈及齿轮模数；拟订传动系统；计算主轴、传动轴坐标，绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。在此次的设计中采用“一面两销”定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本。