柴油机气缸体是大批量生产的零件。为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，本课题设计了一台用于ZH1105柴油机气缸体三面粗镗孔的组合机床。本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路，全文共分两个部分。首先是总体设计，采用单工位三面粗镗孔组合机床，考虑的因素有刀具、切削用量、切削力、切削扭矩及切削功率等，通过计算选择主轴直径、外伸尺寸、接杆型号、滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床总体设计。其次是夹具设计，通过对被加工零件的全面分析，采用三面定位和固定镗模板可换导套导向；夹紧装置采用液压夹紧机构，直接夹紧与工件上；夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证加工精度，还能提高加工效率。整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，达到了设计要求。 关键词：气缸体；组合机床；粗镗；夹具 1前言1 2组合机床总体设计3 2.1组合机床工艺方案的制定3 2.1.1工艺基准面的分析3 2.1.2加工工艺的分析3 2.1.3确定机床完成工艺时的一些限制3 2.2组合机床配置型式的选择3 2.2.1组合机床配置型式3 2.2.2选择机床配置型式和结构方案的一些问题3 2.3确定切削用量及选择刀具4 2.3.1选择切削用量4 2.3.2计算切削力、切削扭矩及切削功率6 2.3.3选择刀具结构10 2.4组合机床总体设计－－三图一卡10 2.4.1被加工零件工序图10 2.4.2加工示意图11 2.4.3机床尺寸联系图13 2.4.4机床生产率计算卡16 3夹具设计18 3.1夹具设计的基本要求和步骤18 3.1.1夹具设计的基本要求18 3.1.2夹具设计的步骤18 3.2定位方案的确定19 3.2.1零件的工艺性分析19 3.2.2定位方案的论证19 3.2.3误差分析20 3.2.4导向装置22 3.3夹紧方案的确定22 3.3.1夹紧装置的确定22 3.3.2夹紧力的确定24 3.3.3油缸的选择25 3.4夹具体的设计26 4结论27 参考文献28 致谢29 附录30