摘要：伴随着现代工业的发展,模具产业发展迅速。现代模具产业已向大型化、多功能、高精度的方向发展,模具技术含量不断提高,多功能复合模得到进一步的发展,热流道技术和模具标准件日益得到广泛的应用,同时塑料模比例不断提高,快速经济型模具前景十分广阔.我国模具产业也得到了较快的发展,九五期间年平均增速度约13%,至2000年,我国模具总产值预计为260～270亿元,模具行业结构也有了较大的改善,模具商业化程度提高了近10%,中高档模具占模具总量的比例有了明显提高。 随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，学校举行了课程设计，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。 1绪论1 1.1模具概述1 1.2冲模发展状况1 2设计任务书（JR） 2 2.1零件方案2 2.2冲压件工艺的分析3 3设计计算说明书（SS） 3 3.1确定冲压的基本工序3 3.2确定基本工序的尺寸公差4 3.3排样及材料的利用率4 3.4计算工序压力4 3.5冲压设备的的选择5 3.6确定压力中心5 3.7冲模刃口尺寸及公差的计算6 3.8确定个主要零件的结构尺寸7 3.9工艺方案的确定7 3.9.1冲压性质7 3.9.2冲压次数7 3.9.3冲压顺序8 3.9.4组合方式8 3.10模具结构形式选择的基本原则9 3.10.1卸料装置9 3.10.2导向装置9 3.10.3凹模板外形尺寸的确定9 3.10.4凸模固定板外形尺寸的确定10 3.10.5凸凹模垫板外形尺寸确定10 3.10.6卸料橡胶的选用10 3.10.7模板类零件的固定11 3.10.8凸模的固定11 3.10.9凹模镶块的固定11 4设计并绘制总装配图、选取标准件12 4.1下模座的选用12 4.2上模座的选用13 5使用说明书（SM） 13 5.1工作过程13 5.2模具结构特点14 5.2.1下模固定板具有高精度、长寿命14 5.2.2快速更换冲裁凹模镶块14 6标准化审查报告（BS） 15 6.1产品图样的审查15 6.2产品技术文件的审查15 6.3标准件的使用情况15 6.4审查结论16 结束语17 致谢19