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接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计（有cad图+文献翻译）(全套设计图纸+说明书) 阐述了冲孔、落料、压弯复合模的结构设计及工作原理。通过工艺分析，在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时，采用冲孔、落料、弯曲复合模比采用连续或级进模简单。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式。废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 目录 第一章绪论1 1.1、冷冲压与模具设计简介1 1.2、我国冲压模具水平状况1 1.3、冲压模具的发展重点与展望4 1.4、本次设计的意义6 第二章冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定7 2.1冲裁件的结构工艺性7 2.2冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求9 2.3冲裁件的尺寸基准9 2.4冲裁件经济性分析10 2.5冲裁方案的确定10 第三章排样图的设计及材料利用率的计算12 3.1排样的设计12 3.2搭边的选取14 3.3材料利用率的计算15 第四章冲裁工艺力的计算17 4.1冲裁力的计算17 4.1.1冲压力的行程曲线17 4.1.2冲裁力的计算公式18 4.1.3降低冲裁力的方法18 4.2卸料力、推件力、和弯曲力等其他力的计算19 4．3冲压压力中心21 第五章冲压设备的选择24 5.1冲压设备类型的选择24 5.2确定设备的规格24 第六章冲裁模工作部分设计计算27 6.1冲裁间隙27 6.1.1对冲裁件质量的影响27 6.1.2对模具寿命的影响28 6.1.3对冲裁力、卸料力的影响29 6.2合理间隙的选用30 6.3模具刃口尺寸的计算32 第七章模具总体设计39 7.1模具类型的选择39 7.2确定送料方式39 7.3定位方式的选择39 7.4卸料、出件方式的选择39 7.5导向方式的选择39 第八章主要零部件设计41 8.1模具材料的选择41 8.1.1模具材料与热处理41 8.1.2 H62软黄铜的性能41 8.2落料凹模设计42 8.2.1落料凹模刃口形式42 8.2.2落料凹模外形和尺寸的确定42 8.3凸、凹模设计43 8.3.1模具的结构形式和固定方法43 8.3.2凸凹模长度的确定44 8.3.3凸凹模结构设计44 8.4冲孔凸模45 8.4.1冲孔凸模的固定形式45 8.4.2冲孔凸模长度的确定45 8.4.3凸模强度校核45 8.4.4冲孔凸模的结构47 8.5卸料弹簧的选择47 8.6打杆的选择48 8.7活动弯曲凹模的设计49 第九章标准件的选择50 9.1模架及模柄的选择50 9.2凸模固定板及垫板的选择50 9.3导尺的选择51 9.4模具闭合高度的校核51 9.6推杆的选择52 9.7螺钉及销钉的选择52 第十章总装图的设计及绘制54 结论55 参考文献56 致谢57 附录58