通管零件注塑模设计(全套设计图纸+说明书) 介绍了一种管类零件采用斜销侧抽芯的注射模，一模两件，侧抽芯结构较复杂，对同类制品有一定的参考价值。 关键词：管类零件；侧浇口浇注系统；斜销侧抽芯 目录 1引言1 2制件工艺分析2 3成型方式分析及成型工艺参数的确定3 3.1方案分析比较及选择3 3.1.1采用压制成形3 3.1.2采用注射成形3 3.2成型工艺参数的确定4 4成型注射机的选择5 4.1注塑体积与锁模力的计算5 4.1.1注射量5 4.1.2锁模力5 4.2注射机选择6 5模具结构的设计7 5.1分型面及型腔的确定7 5.2浇注系统设计7 5.3温度调节系统的设计8 5.3.1温度调节系统的作用及分类8 5.3.2模具温度调节的基本原则9 5.4成形零部件结构设计9 5.5导向和定位机构设计10 5.6推出机构设计10 5.7侧抽芯机构设计11 5.7.1抽芯机构分类： 11 5.7.2抽芯距和抽拔力的计算： 12 5.7.3斜销的设计13 5.7.4滑块的设计14 5.7.5滑块的导槽14 5.7.6滑块的定位装置15 5.7.7锁紧块15 5.8模板的选择16 6成型零件的尺寸计算和参数校核17 6.1成形零件的工作尺寸计算17 6.2刚度和强度的校核19 7注塑工艺参数及模具安装尺寸的校核20 7.1注塑工艺参数的校核20 7.1.1最大注塑量的校核20 7.1.2注射压力的校核20 7.1.3锁模力的校核20 7.1.4开模行程的校核21 7.3模具安装尺寸的校核21 7.3.1喷嘴尺寸21 7.3.2定位圈尺寸校核22 7.3.3模具外形尺寸校核22 7.3.4模具厚度校核22 8材料的选择和加工23 8.1成型零件及模板材料的选择23 8.2紧固零件的选择23 9试模25 9.1模具安装25 9.2试模25 9.3试模结论26 参考文献27 结论28 致谢29