固定架注射模设计(全套设计图纸+说明书) 注射成型已成为聚合物加工技术中最常用的方法之一，并在大规模生产塑料产品中占据了主导地位。本次设计的塑料固定架注射模具，该塑件使用量很大，为大批量生产，因此为了节约材料，采用热流道技术，通过Moldflow软件进行最佳浇口分析所选浇口位置最为依据，而采用热流道转冷流道的形式，节约了主流道部分的塑料，降低了成本。采用侧抽芯，尽管结构稍微复杂，但能够减少后续加工，降低了生产周期。该模具采用一模一腔，侧抽芯机构和冷却水道布置对称，易于安装，整体受力均匀。 目录 前言1 1制品工艺分析3 2工艺方案分析及成型工艺参数的确4 2.1工艺方案分析选择4 2.2成型工艺参数的确定4 3选择设备6 4模具结构设计7 4.1分型面、排气方式及型腔数目的确定7 4.1.1分型面的选择7 4.1.2排气方式的确定7 4.1.3型腔数目的确定7 4.2浇注系统设计8 4.3成形零件结构设计9 4.4导向和定位机构设计9 4.5脱模机构设计9 4.6侧抽芯机构设计11 4.6.1斜销设计12 4.6.2滑块设计13 4.6.3导滑槽设计13 4.6.4楔紧块设计13 4.6.5滑块定位装置13 4.7温度调节系统设计13 4.8绘制模具装配草图14 5成型零件的尺寸计算和强度、刚度校核15 5.1成形零件的工作尺寸计算15 5.1.1直径为9mm的侧型芯的工作尺寸计算15 5.1.2主型芯工作尺寸计算16 5.1.3凹模工作尺寸计算16 5.2刚度和强度的校核16 5.2.1整体式矩形凹模侧壁厚度16 5.2.2整体式矩形凹模底板厚度16 5.2.3整体式矩形凹模底板厚度16 6注塑机有关参数的校核18 6.4.1定位圈尺寸19 6.4.2最大与最小模厚19 6.4.3喷嘴尺寸19 主要参考文献21 致谢22