轴头锻压模设计(全套设计图纸+说明书) 锻压是一种既古老而又正处在蓬勃发展之中的一种金属加工技术。目前，人类生产的金属材料的大部分，最终都是经过锻压方法加工成成品零件的。锻造是塑性加工的重要分支，它是利用材料的可塑性，借助外力的作用产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。任何一个锻造过程的根本目的都是为了获得符合图纸要求的外形、尺寸及内部组织性能合格的锻件。一个完善的锻模设计过程，首先要根据零件的形状和尺寸设计出锻件。选择锻件工步是关键。确定工步后，再根据热锻件来设计模膛、锻模和切边模。在设计过程中，需要通过计算来确定锤的吨位以及原料的量（既为下料）。 目录 1论述………………………………………………………………………… 1 1.1锻压的发展历史及国内现状………………………………………… 1 1.2锻压的分类………………………………………………………………2 1.3锤用锻模及其特点………………………………………………………2 1.4模锻工艺和模具设计的特点……………………………………………2 1.5锤上模锻的缺点…………………………………………………………3 1.6锻造温度范围……………………………………………………………3 1.7锻坯加热…………………………………………………………………3 2锻件图的制定……………………………………………………………… 7 2.1材料特性…………………………………………………………………7 2.2锻件图的制定……………………………………………………………8 2.2.1分析成品的形状……………………………………………………8 2.2.2分模面的确定：……………………………………………………9 2.2.3机械加工余量的确定………………………………………………9 2.2.4模锻件公差…………………………………………………………9 2.2.5锻模斜度…………………………………………………………11 2.2.6圆周半径……………………………………………………………12 2.2.7锻件的热处理和清理………………………………………………13 3热锻件图的制定和绘制……………………………………………………14 3.1制定和绘制热锻件图应该注意…………………………………………14 4锻锤吨位的确定和机械工作压力机的工作原理…………………………16 4.1锻锤吨位的确定…………………………………………………………16 4.1.1圆形锻件……………………………………………………………16 4.1.2非圆形锻件…………………………………………………………16 4.2机械工作压力机的工作原理………………………………………… 17 4.3锻件工步的选择…………………………………………………………19 5模膛的设计………………………………………………………………… 20 5.1拔长模膛的设计……………………………………………………… 20 5.2终锻模膛的设计……………………………………………………… 20 5.2.1飞边槽的作用…………………………………………………… 20 5.2.2锻坯下料方法…………………………………………………… 21 5.2.3下料……………………………………………………………… 22 6锻模结构设计……………………………………………………………… 23 6.1模膛中心与锻模中心位置关系……………………………………… 23 6.2锁口设计……………………………………………………………… 24 6.3模膛壁厚的确定……………………………………………………… 25 7切边模设计………………………………………………………………… 26 7.1切边模设计…………………………………………………………… 26 7.2切边力的计算……………………………………………………… 26 7.3.简单切边模的设计………………………………………………… 26 8轴头生产过程（示意图）…………………………………………………… 28 致谢……………………………………………………………………………… 32 参考文献………………………………………………………………………… 33