电器旋钮CAD注射模设计(全套设计图纸+说明书) 目录 1塑件成型工艺性分析4 1.1塑件的分析4 1.2 ABS工程塑料的性能分析4 1.2.1基本性能4 1.2.2 ABS物理性能5 1.2.3 ABS热性能5 1.2.4 ABS力学性能： 5 1.3 ABS的注射成型过程及其工艺参数7 1.3.1注射成型过程7 1.3.2注射工艺参数7 2拟定模具的结构形式和初选注射机8 2.1分型面位置的确定8 2.2型腔数量和排列方式的确定8 2.3注射机型号的确定9 2.3.1注射量的计算9 2.3.2浇注系统凝料提及的初步估算9 2.3.3选择注射机10 2.3.4注射机的相关参数的校核10 3浇注系统的设计12 3.1主流道的设计12 3.1.1主流道尺寸12 3.1.2主流道的凝料体积12 3.1.3主流道当量半径12 3.1.4交口套的形式12 3.2分流道的设计13 3.2.1分流道的布置形式13 3.2.2分流道的长度13 3.2.3分流道的当量直径13 3.2.4分流道的截面形状14 3.2.5分流道截面面积及凝料体积14 3.2.6校核剪切速率14 3.2.7分流道的表面粗糙度和脱模斜度15 3.3浇口的设计15 3.3.1侧浇口尺寸的确定16 3.3.2侧浇口剪切速率的校核16 3.4校核主流道的剪切速率17 3.5冷料穴的设计计算18 4成型零件的结构设计及计算19 4.1成型零件的结构设计19 4.2成型零件钢材的选用20 4.3成型零件工作尺寸的计算20 5推出机构的设计23 6侧向分型与抽芯机构的设计24 6.1侧向分型与抽芯机构类型的确定24 6.2斜导柱抽芯机构的设计24 7模架的确定26 7.1各模板厚度尺寸的确定26 7.2计算并选择模架型号26 7.3注射机相关参数的校核27 8排气槽的设计28 9冷却系统的设计29 9.1冷却介质29 9.2冷却系统的计算29 9.2.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 29 9.2.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量29 9.2.3计算冷却水的体积流量30 9.2.4确定冷却水路的直径30 9.2.5冷却水在管内的流速30 9.2.6求冷却管壁与水交界的膜转热系数h 30 9.2.7计算冷却水道的导热总面积A 31 9.2.8计算冷却模具水管的总长度L 31 9.2.9冷却水路的根数x 31 10.导向与定位机构的设计32 10.1导柱导向机构32 11装配图的绘制33 12设计小结35 参考文献36 致谢37 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件，专动零件和电信结构零件。 成形特性： （1）．无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种 确定成形方法及成形条件。 （2）．吸湿性强，含水量应小于0.3必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应长时间干燥。 （3）．流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 （4）．比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度在250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模具温度宜取50~60℃，要求光泽及耐热型塑件宜取60~80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射机时料温为180~230℃，注射压力为100~140MPa，螺杆式注射机则取160~220℃，70~100MPa为宜。