CG6125主轴加工工艺及夹具设计(全套设计图纸+说明书) 目录 中文摘要Ⅰ 英文摘要Ⅱ 前言1 第一章零件的分析2 1.1根据生产纲领确定生产类型2 1.2审查零件图样的工艺性2 第二章工艺过程设计3 2.1毛坯选择3 2.2定位基准的选择3 2.3零件表面加工方法的选择4 2.4加工工艺过程4 2.5加工阶段的划分5 第三章确定机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图6 3.1确定机械加工余量6 3.2确定毛坯尺寸,设计毛坯图6 3.3确定毛坯的热处理6 第四章工序设计7 4.1选择加工设备和工艺设备7 4.2确定工序尺寸8 第五章确定切削用量及基本时间（机动时间） 11 第六章夹具设计24 6.1机床夹具概述24 6.2钻主轴Ф29的夹具设计25 总结29 参考文献30 致谢31 机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。而加快产品上市的时间，提高质量，降低成本，加强服务是制造业追求的永恒主题。此篇主要内容是对CG6125机床主轴的加工工艺路线进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对钻通孔工序中所使用的专用夹具进行了研究设计。此次研究的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。向着制造业所追求的主题进发。 机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。 题目来自于CG6125机床主轴生产原图，选择这样的一个题目来研究，可以促使学生充分调动大学四年来学的大部分知识，并将这些知识综合运用和实践经验相结合，培养自觉查手册，设计遵循行业标准的习惯。生产不仅要考虑质量还要考虑经济性等一个工艺人员必须具备的素质。有利于加快学生适应生产岗位的步伐，有利于高等教育和企业人才需求的衔接。 通过这次设计实践，能更好的掌握和巩固所学的书本知识，学以致用，加强读图，熟悉图纸，分析图纸的能力，是从理论到实际的一个过渡，为走上工作岗位适应具体工作要求做准备。 主轴零件图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。 CG6125机床主轴为多阶梯的空心主轴，具有中心通孔，孔的一端有精密的椎孔。当棒料需从主轴中心通孔通过作贯穿送料时。主轴内孔具有支承和导向作用。由于主轴需要在负荷条件下作回转运动，故要求较高的抗疲劳能力，表面不允许有裂纹等缺陷。 主轴的主要技术要求： (1)尺寸精度和表面粗糙度：主轴的支承轴颈和安装齿轮的轴颈是决定机床工件精度的关键表面，其精度要求最高，一般不低于IT6级，精度要求较高的机床不低于IT5级，表面粗糙度为Ra0.63～1.25μm。本零件Ф60(配磨)处由于要与轴承配合，精度要求很高，为10,Ra0.1μm，需精磨才能达到要求。 (2)表面形状和相对位置精度：主轴支承轴颈的圆度直接影响加工工件的圆度，故要求较高，其误差一般不大于尺寸公差的30零件图中两Ф60+0.005配磨轴颈和Ф50d定心轴颈的椭圆度允差都不得大于0.003mm，要求有些高。主轴锥孔对支承轴颈的跳动公差，用标准检验棒检查时，在近主轴端处为0.005～0.001mm，零件图上要求不大于0.003mm。其它定位表面对支承轴颈的同轴度，平行度或垂直度公差一般为0.01mm。 (3)主轴上螺纹精度：一般要求不低于2级，图示两处螺纹为7，在车床上不难加工。