EM170A-01001工艺过程及工装设计(全套设计图纸+说明书) 机体零件有两组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求，现分析如下： 1)以下底面为中心的加工表面。这一组加工表面包括：上、下两平面，基准面P、G，基准面C和与其相平行的端面，还有在这些面上的孔和螺纹孔。其中主要加工面为下底面和基准面P、G、C。 2)以106H7 66孔系为中心的加工表面。这一组加工表面包括： 106H7 66孔系， 52J7、 47两孔， 16H8孔， 86H11 81H7孔系。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，只要是： 106H7和66孔的同轴度公差为0.015； 52J7和16H8孔的同轴度公差为0.025； 86H11 81H7孔系中的82H7孔汽缸的同轴度为0.02。 由以上分析可知，对与这两组加工表面而言，都是以下底面为定位面进行的加工，也就是说先加工下底面，然后借助于专用夹具加工其他表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 3.1确定毛坯的制造形成 零件材料为HT200。考虑到零件运转中主要是支撑内部部件的运转，经常承受冲击性载荷，因此应该选用铸件。 由于零件年产量为104000件，已达到大量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸中等，形状较为复杂，所以采用金属模机械砂型铸造。这对提高生产效率、保证加工质量也是有利的。 3.2基准的选择 3.2.1粗基准的选择 对于一般的箱体类零件来说，以外平面为粗基准是优先采用的，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）。 但是，由于零件形状较为复杂，不加工表面较多，且与加工表面均无位置精度要求，所以，为了使加工方便，专用夹具的简单化，现选取未加工的P面和底面四角的上表面为粗基准，利用一平面和两个挡块作主要定位面，再用一个挡板挡在未加工的C面上达到完全定位。 目录 中文摘要Ⅰ 英文摘要Ⅱ 第1章生产纲领及生产类型1 第2章零件的分析2 第3章工艺规程的设计3 3.1确定毛坯的制造形成3 3.2基准的选择3 3.2.1粗基准的选择3 3.2.2精基准的选择3 3.3制订工艺路线3 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8 3.5确定切削用量及基本工时11 第4章专用夹具的设计37 4.1问题的指出37 4.2夹具设计37 4.2.1定位基准的选择37 4.2.2切削力及夹紧力的计算37 参考文献40 致谢41 附录A：组合铣床示意图42