EQ140变速箱二轴三档齿轮工艺、刀具及夹具设计(全套设计图纸+说明书) 机械制造业的发展，依赖于机械制造的先进技术，以及市场的占有率。因此如何改进加工工艺、提高加工精度、减少加工工时、创造性利用工装设备、节约成本，提高产品的先进性和使用性，提高产品的市场竞争力，将是我们设计过程中的核心问题。本文主要针对传统的双联滑移齿轮加工工艺路线进行研究和设计。其中包括传统的齿轮加工刀具、工装设备以及内孔加工夹具的改进性设计，以提高EQ140变速箱二轴三档齿轮加工效率和加工质量。 目录 摘要I ABSTRACT II 第1章绪论1 第2章EQ140变速箱二轴三档齿轮工艺分析3 2.1零件分析3 2.1.1零件的作用3 2.1.2零件的工艺分析3 2.1.3齿形加工工艺方案分析3 2.2齿轮工艺规程的制定4 2.2.1零件图分析4 2.2.2确定毛坯画毛坯零件和图4 2.2.3加工余量、工序尺寸及偏差的确定5 2.2.4定位基准选择6 2.2.5加工经济精度和加工方法的选择7 2.2.6加工顺序的安排7 2.2.7其它工序的安排8 2.2.8确定零件的加工工艺8 2.2.9计算与确定工序切削加工用量9 2.2.10机床、刀具、夹具的选择16 2.3本章小结17 第3章剃前齿轮滚刀设计18 3.1剃前滚刀设计参数18 3.2确定留剃余量18 3.3滚刀旋向的确定20 3.4滚刀头数和容屑槽的确定21 3.5滚刀全齿高21 3.6滚刀法向齿厚21 3.7齿顶触角的计算21 3.7.1被切齿轮齿根有效渐开线起点曲率半径的计算21 3.7.2剃前滚刀齿顶触角长度计算22 3.7.3触角高度计算23 3.7.4触角凸出部分尺寸23 3.8剃前滚刀齿根倒缘的计算23 3.8.1倒缘部分的角度23 3.8.2倒缘起始点到滚刀节线的距离23 3.8.3倒缘部分的尺寸24 3.9齿顶圆弧半径和齿根圆弧半径24 3.10剃前滚刀的基本尺寸24 3.11轴向齿形参数的计算25 3.12剃前滚刀的精度和主要技术条件的确定25 3.13本章小结26 第4章插齿刀设计27 4.1被插齿轮的已知条件27 4.2插齿刀的设计27 4.2.1插齿刀的基本参数计算27 4.2.2前端面上的齿形尺寸计算31 4.3插齿刀设计的技术要求32 4.4本章小结32 第5章夹具设计33 5.1夹具综述33 5.1.1确定设计方案33 5.1.2特点及应用33 5.1.3定位方案33 5.1.4夹具工作原理33 5.2定位滚柱的尺寸计算34 5.3夹具尺寸设计计算37 5.4本章小节40 第6章总结41 参考文献42 致谢42