XK5032A螺母座加工工艺及其4-M8深20钻孔夹具设计(全套设计图纸+说明书) 设计是本专业集中实践环节的主要内容之一，是学习专业技术课所需的必要教学环节。此次设计的的题目是XK5032A螺母座加工工艺及其4-M8深20钻孔夹具设计。首先是对螺母座进行零件分析；然后确定其毛坯尺寸，根据尺寸画出毛坯图；再后进行加工工艺的设计以及确定切削用量和加工工时；最后进行指定工序的夹具设计。 XK5032A螺母座螺母座是数控铣床上面的一个零件，虽然看起来比较简单，但是具有一定的代表性，对该零件的机械加工规程的编制及其指定夹具设计，能够综合我们大学四年所学的基础知识和专业知识。下面按加工分类分别对其在工艺安排上和所用刀具等方面的一些特点进行说明： （1）平面加工 该螺母座的加工平面比较多，一共有三组平面。其中，前后面和底面是该零件的基准平面，表面粗糙度值为1.6。根据工艺规程加工原则，应该先加工。它们的加工质量就直接影响后面各加工的质量。 （2）孔加工 该零件的孔加工有两组，一是底面4-Φ13.5mm及4-Φ16mm（包括2-Φ8锥销孔）；一是4-M8深20螺纹孔加工。他们的位置均布允差为0.25mm，所以加工时采用的钻模一定要标准，而且，安装误差要尽可能的校 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。 粗基准选择原则: （1）粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 本次设计零件的多数表面需要加工,根据上面的粗基准选择原则来确定粗基准的话,很难确定一个固定的面或孔作为粗基准,所以在加工和安排工艺的时候有时候需要综合考虑.