机械5

牛头支架注塑模具设计（全套含CAD图纸） 随着各种性能优越的工程塑料的不断开发，工业、民业的各种塑料制品需要的不断增长，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品。而注塑模具的设计质量、注塑机应用等直接影响成形制品的生产效率、质量及成本。一副好的注射模具可成型上百万次，由于其寿命的延长，从另一方面降低了塑件的成型成本，并且好的模具由于更换，检修少，从而提高了其生产效率。为了满足日益发展的工业的要求和民需生活品的需要，我们应不断的研究开发，设计出能提高注射模性能的注射模，以满足各行各业的需要。 在本设计中，通过运用CAD对牛头支架进行一模四穴的设计开发，其中包括凸、凹模的设计、推出机构的设计、注射机的选择与校核、浇注系统的设计、冷却系统的设计、模架的选择等各项工作。在本设计中，设计的重点在成型零部件即凸、凹模的设计和浇注系统、冷却系统的设计。其中浇注系统和冷却系统的设计是一副模具的设计灵魂，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[1]。因此，对浇注系统的设计是注射模具设计的重点工作。而与此同时，模具的温度对塑件的质量和生产效率也着直接的影响，模具温度的控制直接影响着模具的凝固时间和收缩内应力，从而影响模具的成型周期长短和塑件质量好坏，及其表面粗糙度等。在本设计中着重设计了凸、凹模尺寸、浇注系统和冷却系统的尺寸及其系统结构。通过本次设计，我们首先学习了解了我国塑料模具的现状和发展状况、注射模的基本结构和注射模成型工艺过程以及模具设计的基本原理。 目录 摘要I ABSTRACT II 1塑料成型工艺性分析1 1.1塑件分析1 1.2注射成型过程及工艺参数1 1.3 PE的性能分析2 2拟定模具结构形式1 2.1分型面位置的确定1 2.2确定型腔数量和排列方式2 2.3模具结构形式的确定2 3注射机型号的确定3 3.1所需注射量的计算3 3.2注射机型号的选定3 3.3型腔数量及注射机有关工艺参数校核3 4浇注系统的形式和浇口的设计7 4.1主流道的设计7 4.2冷料穴的设计9 4.3分流道的设计9 4.4浇口的设计10 4.5浇注系统的平衡11 4.6浇注系统凝料体积的计算11 4.7浇注系统各截面流过熔体的体积计算11 4.8普通浇注系统截面尺寸的计算与校核12 5成型零件的结构设计和计算14 5.1定模部分的型芯与型腔14 5.2动模部分的型芯15 5.3成型零件的强度及支撑板厚度校核16 6模架的确定和标准件的选用18 7导向机构的设计20 8脱模推出机构的设计21 9排气系统的设计23 10温度调节系统的设计24 10.1冷却系统24 10.2加热系统25 设计总结26 参考文献27 致谢28