模具专业设计全套-手机充电器外壳的成形模具设计带CAD图纸 摘要 这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和整理成文，决定做手机充电器外壳的设计。设计中从材料的选取，工艺分析等来设计的。另外该套模具巧妙的设计了拉料杆，保证了凝料在第一次分型时留在凹模板一侧，顶杆推动推杆固定板时凝料自动脱落，实现了从泣射到塑件被顶出的全自动化，提高了生产效率。滑块上的导轨既起导向功能，出便于安装在凸模板上。由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件，而且，凸模部分有许多孔和凸台，有较大的包紧力，为保正塑件的推出，故设计了多根推杆水平衡推出力。经过生产实践证明，该副模具的开合模动作完全符合设计要求，适于大批量生产。 目录 摘要3 前言4 一、塑件工艺分析5 1.1塑件设计要求5 1.2塑件生产批量要求5 1.3塑件的成型要求5 1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 6 1.5材料的确定及相关参数7 二、基本结构9 2.1、模具的成形方法9 2.2、型腔的布置9 2.3选择浇注系统10 2.4冷却系统的设计12 2.5确定推出方式14 2.6侧向抽芯机构15 2.7模具的结构形式15 三、模具设计的有关计算16 3.1注射机的选择16 3.2、模具成形尺寸设计计算16 四、注塑机参数校核18 4.1最大注射量校核18 4.2锁模力校核18 4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核18 4.4模具闭合高度校核19 4.5开模行程校核19 4.6模具结构、尺寸的设计计算19 4.7型腔结构19 4.8型芯结构21 4.9导向机构21 4.10复位杆22 4.11拉料杆23 4.12推件杆23 4.13推出结构24 五、塑料注射模具技术要求及总装技术要求26 5.1零件的技术要求26 5.2总装技术要求及装配图26 结论29 致谢30 参考文献31