机械5

油泵调节垫片冲压工艺与模具设计(含cad图纸+说明书) 摘要 本设计题目为油泵调节垫片冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。 本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了油泵调节垫片冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对油泵调节垫片冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。 目录 1绪论1 1.1国内模具的现状和发展趋势1 1.2国外模具的现状和发展趋势6 1.3油泵调节垫片模具设计与制造方面7 2零件的工艺性分析9 2.1零件的总体分析9 2.1.1外形落料的工艺性10 2.1.2冲孔的工艺性10 2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距10 2.1.4尺寸精度10 3工艺方案的确定11 4排样设计与计算12 4.1确定搭边与搭肩值12 4.2确定零件的排样方案12 4.3计算送料步距和条料的宽度12 4.4计算材料的利用率13 5计算冲压力和初选压力机14 5.1冲裁工序总力的计算14 5.2初选压力机15 5.3确定压力中心15 6模具结构形式的选择与确定17 6.1模具类型的选择17 6.2定位方式的选择17 6.3导向方式的选择17 6.4卸料方式17 6.5送料方式17 7模具工作零部件刃口尺寸的计算18 7.1冲裁3×Φ9mm孔的凸、凹模刃口尺寸的计算18 7.2冲孔Φ46带凸肩的凸、凹模刃口尺寸的计算18 7.3外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算19 8模具主要零部件设计22 8.1工作零部件的结构设计22 8.1.1落料凹模的设计22 8.1.2冲孔凸模的设计23 8.1.3落料凸凹模的设计25 8.2定位装置的设计与标准化26 8.2.1挡料销及导料销的设计与标准化26 8.2.2挡料销与导料销位置的确定26 8.2.3导料销位置的确定27 8.3卸料装置的设计及标准化27 8.3.1弹性卸料板的结构形式27 8.3.2卸料螺钉的选用27 8.3.3卸料橡胶的设计及选用27 8.4推件装置的设计与标准化29 8.4.1刚性推件装置的设计与标准化29 8.4.2推件块的设计29 8.4.3连接推杆的选用29 8.4.4推板的设计29 8.4.5打杆的设计29 8.5支撑固定零件的设计与标准化30 8.5.1模架的选用30 8.5.2凸模固定板的设计30 8.6导向零件的设计与标准化30 8.7紧固零件的设计与标准化30 9冲压设备的的选用31 10模具总装图32 结束语34 致谢35 参考文献36