模具专业设计全套-首饰盒塑件塑料注射模具设计带CAD图纸 摘要 塑料模具的发展 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表一。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10与国外的50～80比，差距较大。 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTech
nology公司的Pro/Emgi
neer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatro
n、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。 目录 摘要Ι Abstract III 第一章绪论1 1.1选题背景及意义1 1.2塑料模具的种类和应用2 1.2.1塑料模具的种类2 1.2.2塑料模具的应用3 1.3单分型面注射模介绍3 1.3.1单分型面注射模的组成3 1.3.2单分型面注射模的工作原理5 1.4本次设计塑料注射模具的主要工作内容5 第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成6 2.1塑料注射模具的设计步骤及内容6 2.2塑料注射模具的结构组成和作用13 第三章首饰盒塑料件14 3.1塑料件的结构和特点14 3.2塑料件的材料14 3.2.1对塑料的认识14 3.2.2塑料的成型工艺特点15 3.2.3设计塑料材料聚苯乙烯（ABS）的特性15 3.3首饰盒塑料件的参数16 3.3.1塑件的重量16 3.3.2塑件的投影面积16 第4章注射机的选用17 4.1选用注射机的方法和原则17 4.2注射机的选用17 第5章塑料注射模具设计20 5.1型腔数目和分布20 5.2分型面的选择21 5.3型芯和型腔22 5.3.1型芯和型腔的结构22 5.3.2型芯和型腔的尺寸22 5.4浇注系统25 5.4.1浇注系统的作用25 5.4.2浇注系统的组成25 5.4.3浇注系统的设计25 5.5推出机构28 5.5.1推出机构的作用和种类28 5.5.2推板推出机构的组成28 5.5.3推板推出机构的设计29 5.6注射模导向机构的设计31 5.7温度调节系统的设计32 5.8注射模标准模架的设计33 5.9注射模的设计结果参数36 5.10模具装配和分解过程36 5.10.1模具的装配36 第6章总结与体会38 致谢40 参考文献41