推动架的数控工艺及钻孔夹具的设计(全套设计图纸+说明书) 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 目录 摘要I ABSTRACT II 第一章审查零件图样的工艺性及工艺过程设计1 1.1分析零件图样的工艺性1 1.2工艺过程设计1 1.2.1定位基准的选择1 1.2.2零件表面加工方法的选择1 1.2.3加工阶段划分2 1.2.4制定工艺路线3 第二章毛坯尺寸设计及毛坯图，确定机械加工余量5 2.1毛坯尺寸5 2.2确定机械加工余量6 第三章确定切削用量及基本时间8 3.1选择加工设备与工艺装备8 3.2确定切削用量及基本时间9 第四章工序Ⅴ的工装夹具设计23 4.1夹具设计23 4.1.1定位分析23 4.1.2选择定位元件23 4.1.3夹紧元件的选择26 4.1.4定位误差的分析27 4.1.5夹紧力的计算29 4.2液压系统的设计30 4.2.1液压缸确定30 4.2.2液压系统的设计过程如下： 32 4.2.3液压系统的拟定33 4.2.4.液压回路的综合36 4.2.5液压系统元件的选择37 4.2.6、液压系统的性能验算38 第五章数控编程40 5.1数控工艺路线分析： 40 总结41 参考文献42 感谢43 附录44