铣床工作台机械加工工艺及铣削T形槽夹具设计(全套设计图纸+说明书) 题目给定的零件是数控铣床XK5032A工作台，其规格是1325×320有三条T形槽。工作台是安装在铣床床鞍上的部件，其主要作用是用于装夹工件或铣床夹具，并带动工件或夹具作纵向直线运动，以实现对工件的切削加工。 铣床工作台共有六组加工表面，它们之间有一定的尺寸和位置要求。现分述如下： （1）工作台的上表面为一组的加工表面 这一组加工表面包括：铣面积为1325×320的工作台的上表面及倒角，它对工作台底面平行度公差为0.025/100，铣削三条T形槽及其倒角，排液槽的倒角，钻排液孔16。其中主要加工表面为铣工作台的上表面和铣削三条T形槽。 （2）工作台的下表面为一组的加工表面 这一组加工表面包括：铣工作台的下表面的加工，铣燕尾导轨面和退刀槽，铣与螺母配合的表面及钻螺纹孔4-M12和2-M8。其中主要加工表面为工作台的下表面和燕尾导轨面。 （3）工作台的前表面为一组加工表面 这一组加工表面包括：铣工作台的前表面的加工与倒角，钻螺纹孔6-M6和4-M6底孔，直径为9的孔与孔。 （4）铣工作台的后表面的加工 （5）工作台的左表面为组的加工表面：铣工作台的左表面与倒角，钻螺纹孔4-M10底孔。 （6）工作台的右表面为组的加工表面：铣工作台的右表面与倒角，钻螺纹孔4-M10底孔。 目录 中文摘要Ⅰ 英文摘要Ⅱ 第1章零件的工艺分析2 1.1零件的作用2 1.2零件的工艺分析3 第2章工艺规程的设计3 2.1毛坯的选择3 2.2基准的选择3 2.2.1粗基准的选择3 2.2.2精基准的选择3 2.3制定工艺路线3 2.4加工方法的确定4 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5 2.6切削用量及工时的确定6 第3章夹具设计29 3.1问题的提出29 3.2夹具设计29 3.2.1夹具的作用29 3.2.2夹具应满足的条件29 3.2.3定位基准的确定29 3.2.4切削力及夹紧力的计算30 3.2.5定位误差分析31 3.2.6液压控制回路的确定32 3.2.7夹具的使用及维护32 第4章结论33 致谢34 参考文献35