支座注射注塑模具设计（全套设计及CAD图纸） 目前模具是汽车，电子，电器，航空航天，仪器仪表，轻工，塑料，日用品和其他重要的工业生产技术和设备，模具工业是国民经济的基础产业。没有模具，就没有高质量的产品。模具加工的零件，生产效率高，质量好，节约材料和低成本等一系列优点。因此已成为现代工业生产的重要手段和工艺开发。因此，模具技术，尤其是制造精密，复杂，大型模具技术已成了衡量一个国家的机械制造水平的重要指标之一。 据国际协会的报告表明，在这个阶段，75％的工业零件粗加工，精加工的50％都是由一次成型的。目前，美国，日本，德国和其他工业化国家超过机床产值的模具产业产值，台湾，中国模具行业年均增长率超过35％的快速发展，中国大陆模具业近年年，获得了快速发展，特别是塑料模具，模具设计和制造水平都有了很大的进步。 目录 第一章绪论- 1 - 1.1前言- 1 - 1.2模具发展现状及发展方向- 1 - 1.2.1国内外注塑模具的发展现状- 1 - 1.2.2国内外注塑模具的发展趋向- 2 - 第二章塑料成型工艺性分析- 1 - 2.1塑件结构分析- 1 - 2.1.1外形尺寸分析- 1 - 2.1.2精度等级- 1 - 2.1.3壁厚- 1 - 2.1.4脱模斜度- 1 - 2.2工程塑料的性能分析- 2 - 2.2 .1 PA6的性能分析- 2 - 2.2.2 PA6成型性能- 2 - 2.2.3 PA6的主要性能指标- 2 - 2.3 PA6注射成型过程及工艺参数- 3 - 2.3.1注射成型的原理- 3 - 2.3.2热塑性注射成型工艺过程- 3 - 第三章拟定分型面及注射机- 5 - 3.1塑件分型面位置的分析和确定- 5 - 3.2确定行腔数量及布局形式- 5 - 3.3注塑机型号的确定- 6 - 3.3.1注射量的计算- 6 - 3.3.2浇注系统凝料体积的估算- 7 - 3.3.3选择注射机- 7 - 3.3.4注射机的相关参数的校核- 8 - 第四章浇注系统设计- 10 - 4.1浇注系统设计的原则： - 10 - 4.2浇注系统的组成- 10 - 4.3主流道设计- 10 - 4.3.1主流道尺寸- 10 - 4.3.2主流道的凝料体积- 10 - 4.3.3主流道当量半径- 11 - 4.3.4主流道浇口套形式- 11 - 4.4分流道设计- 11 - 4.4.1分流道的布置形式- 12 - 4.4.2分流道的长度- 12 - 4.4.3分流道当量直径- 12 - 4.4.4分流道的截面设计- 12 - 4.4.5分流道凝料体积- 13 - 4.4.6校核剪切速率- 14 - 4.4.7分流道的表面粗糙度和脱模斜度- 14 - 4.5浇口设计- 14 - 4.5.1侧浇口尺寸的确定- 14 - 4.5.2侧浇口剪切速率的校核- 15 - 4.6冷料穴设计- 15 - 第五章成型零件的设计- 16 - 5.1成型零件的结构设计- 16 - 5.1.1凹模的结构设计- 16 - 5.2成型零件工作尺寸的计算- 17 - 5.2.1凹模工作尺寸的计算- 17 - 5.2.2凸模工作尺寸的计算- 18 - 5.2.3型芯径向尺寸及孔间距的计算- 19 - 5.2.4凹模侧壁厚度的计算- 19 - 5.2.5动模垫板厚度的计算- 20 - 第六章模架设计- 22 - 6.1模架型号的确定- 22 - 6.2模架尺寸的确定- 22 - 6.3模架各尺寸的校核- 23 - 第七章注射模导向机构设计- 24 - 7.1注射模导向机构的作用- 24 - 7.2导柱的设计- 24 - 7.3导套的设计- 25 - 7.4导柱、导套的数量和布置形式- 25 - 第八章侧向分型与抽芯机构的设计- 27 - 8.1侧向分型与抽芯机构的分类- 27 - 8.2塑件抽芯机构的确定- 27 - 8.3斜导柱抽芯机构的有关参数计算- 27 - 8.3.1斜导柱抽芯距- 27 - 8.3.2斜导柱倾斜角- 27 - 8.3.3斜导柱抽拔力- 28 - 8.3.4斜导柱弯曲力- 28 - 8.3.5斜导柱的截面尺寸确定- 29 - 8.3.6斜导柱长度及开模行程- 29 - 第九章脱模推出机构- 32 - 9.1推杆推出机构设计- 32 - 9.2复位机构设计- 33 - 9.3脱模力的计算- 33 - 第十章排气系统设计- 35 - 11.1加热系统设计- 36 - 11.2冷却统设计- 36 - 11.2.1冷却系统设计原则- 36 - 11.2.2冷却介质- 36 - 11.2.3冷却系统的简单计算- 36 - 11.2.4冷却回路的布置- 38 - 第十二章塑料模具的选材- 39 - 12.1注射模具选材要求- 39 - 12.2模具结构零件材料及热处理- 39 - 第十三章关键零件的数控编程- 41 - 13.1数控技术在模具中的作用- 41 - 13.2典型零件的加工工艺- 41 - 13.3关键零件的数控编程- 42 - 第十四章结论- 44 - 参考文献- 45 -