柴油机连杆机械加工工艺及工装设计（全套设计及CAD图纸） 本文是对柴油机连杆零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本夹具设计的主要内容是设计专用夹具。 摘要III Abstract IV 目录V 第1章绪论1 1.1机械加工工艺概述1 1.2机械加工工艺流程1 1.3夹具概述2 1.4机床夹具的功能2 1.5机床夹具的发展趋势2 1.5.1机床夹具的现状3 1.5.2现代机床夹具的发展方向3 第2章柴油机连杆分析5 2.1柴油机连杆零件的作用5 2.2零件的工艺分析5 第3章机械加工工艺规程设计7 3.1生产纲领的确定7 3.2柴油机连杆的材料选择与毛坯的制造方法8 3.2.1柴油机连杆的材料选择8 3.2.2 45钢的成分和力学性能9 3.2.3毛坯的制造方法9 3.3机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定10 3.4指定工序定位基准的选择11 3.5加工工艺阶段的划分和加工顺序的安排12 3.6柴油机连杆加工工艺过程的拟定12 3.7连杆加工工艺设计应考虑的问题13 3.7.1工序安排13 3.7.2定位基准13 3.7.3夹具使用13 3.8切削用量的选择原则13 3.8.1粗加工时切削用量的选择原则14 3.8.2精加工时切削用量的选择原则15 3.9计算工艺尺寸链16 3.9.1连杆盖的卡瓦槽的计算16 3.9.2连杆体的卡瓦槽的计算17 3.10工时定额的计算18 3.10.1铣连杆大小头平面18 3.10.2粗磨大小头平面18 3.10.3加工小头孔18 3.10.4铣大头两侧面19 3.10.5、扩大头孔20 3.10.6铣开连杆体和盖20 3.10.7加工连杆体20 3.10.8铣、磨连杆盖结合面22 3.10.9铣、钻、镗（连杆总成体） 23 3.10.10粗镗大头孔24 3.10.11大头孔两端倒角25 3.10.12精磨大小头两平面（先标记朝上） 25 1.10.13半精镗大头孔及精镗小头孔25 3.10.14精镗大头孔25 3.10.16小头孔两端倒角26 3.10.17镗小头孔衬套26 3.10.18珩磨大头孔26 第4章铣结合面夹具设计27 4.1研究原始质料27 4.2定位基准的选择27 4.3切削力及夹紧分析计算27 4.4误差分析与计算28 4.5零、部件的设计与选用29 4.5.1定位销选用29 4.5.2夹紧装置的选用29 4.5.3定向键与对刀装置设计29 4.6夹具设计及操作的简要说明31 第5章镗孔夹具设计32 5.1研究原始质料32 5.2定位、夹紧方案的选择32 5.3切削力及夹紧力的计算32 5.4误差分析与计算33 5.5夹具体的设计34 5.6夹具设计及操作的简要说明36 总结37 参考文献38 致谢39