模具专业设计全套-爱普生打印机支架注射模设计带CAD图纸 模具是一门新兴工业，是随着石油工业发展应运而生的，作为现代四大工业基础之一，越来越广泛地在各行各业应用。本课题设计了打印机支架的整个生产过程。通过对塑件的工艺性分析，确定了一模两腔的基本方案，选择了侧浇口进料，注射机采用海天800XB型号。采用了斜导柱抽芯机构和斜滑块抽芯机构实现了塑件两侧孔的成型，使用了推杆和推板推出机构实现了模具的推出脱模过程。选用了水冷冷却系统，保证了塑件的生产效率和质量。本次设计通过绘制CAD二维图和Pro/E三维图完整的表现出整个模具结构，并通过设计说明书简明的表达出整个模具的生产过程，从而为以后同类零件生产做出良好基矗 1绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑模具的发展1 1.3设计意义2 2塑料材料分析3 2.1塑件材料的选择和塑料材料的基本特性3 2.2塑件材料主要用途3 2.3 ABS注射工艺性4 3塑件的工艺分析5 3.1塑件的结构设计5 3.2塑件尺寸及精度7 3.3塑件表面粗糙度7 3.4塑件的体积和质量7 4注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定8 4.1注射成型工艺过程分析8 4.2浇口种类的确定9 4.3型腔数目的确定及型腔布局确定9 4.4注射机的选择和校核9 4.4.1注射量的校核10 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核11 4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核11 4.5分型面的设计12 4.6模架的选用13 5浇注系统的设计15 5.1浇注系统的设计15 5.2浇注系统组成15 5.3确定浇注系统的原则15 5.4主流道的设计15 5.5分流道的设计17 5.6浇口的设计17 5.7冷料穴的设计18 5.8拉料杆的设计18 5.9排气结构设计19 6成型零部件的设计20 6.1注射模成型零部件的设计20 6.2成型零部件结构设计20 6.3成型零部件工作尺寸的计算22 6.3.1凹模径向尺寸计算22 6.3.2凹模深度尺寸计算23 6.3.3凸模和型芯的高度尺寸计算23 6.4动模板强度校核23 7抽芯机构的设计25 7.1侧向抽芯机构类型选择25 7.2斜导柱侧向抽芯机构设计计算25 7.2.1侧向分型与抽芯机构的类型25 7.3抽芯力25 7.4抽芯距26 7.5斜导柱抽芯机构设计过程26 7.6斜滑块抽芯机构27 8脱模机构的设计29 8.1脱模机构的选用原则29 8.2脱模机构类型的选择29 8.3推杆机构具体设计29 9冷却系统的设计31 9.1注射模温度调节系统31 9.2温度调节对塑件质量的影响31 9.3冷却系统之设计规则31 10模具材料的选用33 10.1成型零件材料选用33 10.2注射模用钢种33 11总结34 模具总装图35 致谢36 参考文献37 设计（）知识产权声明38 设计（）独创性声明39