模具专业设计全套-塑料电话手柄上壳的模具设计带CAD图纸 摘要 这次的设计的内容是塑料电话手柄上壳的注塑模设计。 注射成形的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，用柱塞或螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定形后，然后开模分型得成形塑件，得到塑料制品。 塑料模具注射成形的最大特点是：成形同期短，能一次成形外形复杂、尺寸精密等的塑料工件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。 本次的设计是电话机手柄外壳的注塑模的设计，电话机手柄外壳具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。 设计中主要进行的工作有首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，以及主、分流道的设计、模具型腔的分部以及型腔位置的选择，并要画出它们的零件图，模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等，而其中最重要的一部就是对模具结构中型腔、型芯各径向尺寸和高度尺寸的计算，这些工作都要在查阅有关书籍后进行，总的设计，最后要画出模具设计的总装配图，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问题对模具进行改进，直到最后的零件符合设计要求。 目录 摘要2 前言3 1塑件的工艺分析4 1.1塑件的成形工艺性分析4 1.2塑件的成形工艺参数确定5 2模具基本结构及模架选择6 2.1模具的基本结构6 2.2选择浇注系统7 2.2.1主流道、主流道衬套及定位环的设计[4-6] 7 2.2.2分流道的形状及尺寸8 2.3选择成形设备10 2.4选择模架11 3模具结构、尺寸的设计计算13 3.1模具结构设计计算13 3.2模具成形尺寸设计计算14 3.3模具加热、冷却系统计算18 4注塑机参数校核21 4.1最大注塑量校核21 4.2锁模力校核21 4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核21 4.4开模行程校核22 5模具总装图及模具的装配、试模23 5.1模具总装图及模具的装配23 5.2模具的安装试模23 结论25 致谢26 参考文献27