本设计分析了灯罩的结构，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板和斜顶杆的推出结构，零件采用了双分型面的点浇口，提高了零件的外面质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模四腔，采用顶针顶出结构。经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。1绪论1 1.1塑料模具概况1 1.2国内外发展状况1 1.2.1国内发展状况1 1.2.2国外发展状况2 1.2.3中国与国外先进技术的差距2 1.3塑料模具发展走势2 2塑件成型工艺的可行性分析3 2.1功能设计3 2.2塑件分析3 2.3材料的选择3 2.3成型工艺分析5 3注塑机的选择6 3.1估算塑件体积6 3.2浇注系统凝料体积的初步估算6 3.3根据注射容量初选注塑机6 3.6注塑机的校核7 3.6.1最大注射量校核7 3.6.2注射压力校核7 3.6.2锁模力校核7 3.6.3模具厚度校核7 3.6.4开模行程校核8 4浇注系统设计9 4.1主流道设计9 4.2冷料井设计9 4.3分流道设计10 4.3.1分流道的布置形式10 4.3.2分流道长度10 4.3.3分流道截面形状10 4.3.4分流道的截面尺寸10 4.4浇口设计10 5成型零件设计12 5.1分型面的设计12 5.1.1分型面的分类及选择原则12 5.1.2分型面的确定12 5.2型腔分布12 5.3成型零件结构设计12 5.3.1成型零件具备的性能12 5.3.2凹模结构设计13 5.3.3凸模的结构设计13 5.3.4影响塑件尺寸和精度的因素13 5.3.5模具成型零件的工作尺寸计算14 6导向机构设计18 6.1导向机构的作用和设计原则18 6.1.1导向机构的作用18 6.1.2导向机构的设计原则18 6.2导柱、导套设计18 6.2.1导柱的设计18 6.2.2导套设计19 7脱模机构的设计20 7.1脱模机构的设计原则20 7.2顶出机构的确定20 7.2脱模力的计算21 7.3简单脱模机构21 7.3.1顶杆脱模机构的设计要点21 7.3.2顶杆的形状22 7.3.3顶杆强度的计算22 7.4复位装置23 8抽芯机构设计24 8.1抽芯机构的概述24 8.2抽芯机构的设计24 9温度调节系统设计25 9.1温度调节系统的作用25 9.1.1温度调节系统的要求25 9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响25 9.2冷却系统的机构25 10排气系统设计26 11塑料模具用钢27 11.1注塑模材料应具备的要求27 11.2模具材料选用的一般原则27 11.3本模具所选钢材及热处理27 12模具装配图及工作过程28 12.1模具装配二维图28 12.2模具开模状态29 12.3模具装配图三维爆炸图30 12.4模具工作过程31 13模具可行性和环保分析32 13.1本模具的特点32 13.2市场效益及经济效益分析32 13.3环保分析32 14总结33 致谢34 参考文献35 设计（）知识产权声明36 设计（）独创性声明37 模具专业设计全套-灯罩塑料模具设计带CAD图纸