模具专业设计全套-电磁屏蔽罩注塑模具及其工艺设计带CAD图纸 本次设计的题目是：电磁屏蔽罩注塑模具及其工艺设计。这次设计能使我进一步掌握塑料制品的结构设计原则及其结构特点；熟悉常用塑料的工艺性能、力学性能及其影响因素；熟悉塑料制品注射工艺特点及工艺参数的选择；根据制品的结构及所用材料的性能正确设计注射模具，完成相关设计计算，并初步进行工艺、成形质量的计算机分析。通过设计掌握塑料制品工艺及其模具工程设计方法及其设计步骤。 本次设计的电磁屏蔽罩的作用是主要是屏蔽外部环境产生的电磁波，以免影响内部电器元件的正常工作；保护内部电器元件，以免被机械性地损坏。 第一章绪论1 1.1现代注塑工艺的发展1 1.2模具设计制造的发展现状， 3 1.3设计的内容、要求。 4 第二章电磁屏蔽罩结构设计及结构工艺性分析4 2.1电磁屏蔽罩的结构设计4 2.2塑件的尺寸和精度5 2.3脱模斜度的设计5 2.4材料的选用6 第三章注塑工艺设计6 3.1聚炳烯（PP）塑料的基本性能： 6 3.2聚炳烯（PP）塑料的成型性能： 6 3.3聚炳烯（PP）塑料的主要技术指标7 3.4聚丙烯的注射成型工艺参数7 第四章注塑机的选择与校核8 4.1型腔数量的确定8 4.2注塑机型号的选择8 4.3注塑机有关工艺参数的校核9 4.3.1锁模力的校核9 4.3.2开模行程的校核10 4.3.3最大、最小模具行程厚度的校核10 4.3.4模具与注塑机安装部分相关尺寸的校核11 第五章注塑模具设计11 5.1分型面的选择11 5.2浇注系统的设计12 5.2.1主流道设计12 5.2.2分流道设计13 5.2.3浇口的设计14 5.2.4冷料穴的设计14 5.3成型零部件的设计15 5.3.1型腔和型芯径向尺寸的计算： 16 5.3.1.1型腔径向尺寸的计算： 16 5.3.1.2型芯径向尺寸的确定： 16 5.3.2型腔和型芯高度尺寸的计算： 17 5.3.2.1型腔高度尺寸的计算： 17 5.3.2.2型芯高度计算17 5.4模具型腔侧壁和底板厚度的计算18 5.4.1成型零件材料选择18 5.4.2型腔侧壁厚度计算18 5.4.3底板厚度计算18 5.4侧向分型与抽芯机构的设计19 5.5导向定位机构的设计21 5.6脱模机构的设计23 5.6.1推杆的设计25 5.6.2复位装置设计26 5.7排气系统26 5.8温度调节系统的设计27 5.9模架的选择29 5.10模具的装配原则30 5.11模具的安装31 第六章模具的失效分析33 第七章塑料成形CAE技术及其应用34 7.1塑料成型计算机模拟（CAE）的内容和方法34 7.2塑料成型CAE的发展情况35 7.3 CAE分析技术的应用36 7.4塑件在注塑过程中常见的缺陷及分析38 设计总结40 致谢40 参考文献42