模具专业设计全套-电话筒外壳的注塑模设计带CAD图纸 对塑件结构分析和原材料分析，模具型腔结构的形式设计，塑件的相关计算，注塑机的选择，分析了分型面的选择和浇注系统的设计，模架的选取和成型零件的计算，推出机构的设计，分析了塑件CAE模流分析和试模与修模过程。1前言1 1.1模具工业在国民经济中的地位1 1.2各种模具的分类和占有量2 1.3我国模具技术的现状及发展趋势2 2注塑件的设计3 2.1功能设计3 2.2材料选择4 2.3结构设计7 2.3.1注塑件设计要点7 2.3.2对塑件的修改说明9 2.4塑件的尺寸精度及表面质量10 2.4.1尺寸精度10 2.4.2塑件的表面质量10 3注塑成型的准备10 3.1注塑成型工艺简介11 3.2注塑成型工艺条件12 3.3注塑机的选择13 3.3.1注塑机简介13 3.3.2注塑机基本参数14 3.4注射机的校核16 3.4.1最大注塑量的校核16 3.4.2锁模力的校核16 3.4.3塑化能力的校核16 3.4.4喷嘴尺寸校核16 3.4.5定位圈尺寸校核16 3.4.6模具外形尺寸校核17 3.4.7模具厚度校核17 3.4.8模具安装尺寸校核17 3.4.9开模行程校核17 4模具设计17 4.1塑料配方说明18 4.2分型面的确定18 4.3型腔数目的确定19 4.4浇口确定20 4.5模具材料的选择21 4.6浇注系统设计22 4.6.1主流道22 4.6.2分流道22 4.6.3冷料穴24 4.6.4浇口25 4.6.5剪切速率的校核26 4.7模架的确定27 4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算27 4.7.2模架的选用28 4.8导向与定位机构29 4.9顶出系统设计30 4.9.1脱模力的计算30 4.9.2推杆脱模机构32 4.10成型零件工作尺寸的计算34 4.10.1凹模工作尺寸的计算34 4.10.2凸模工作尺寸的计算35 4.10.3中心距尺寸的计算36 4.11排气设计36 4.11.1排气设计原则： 37 4.11.2推管、推杆、镶件排气功能的证明37 4.12温度调节系统设计38 4.12.1温度调节对塑件质量的影响38 4.12.2对温度调节系统的要求38 4.12.3冷却系统设计39 结论45 参考文献46 致谢47