模具专业设计全套-喷墨打印机盒盖注塑模具设计带CAD图纸 摘要 本设计为打印机盒盖注塑模的设计。设计中采用一模一腔，浇口采用点胶口，分型面选在截面最大处，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程时利用复位杆复位。 设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的初步选龋以及对注塑机的浇注系统、成型零件的结构、成型零件的尺寸、脱模推出机构、排气系统、温度调节系统进行了设计与计算。并且对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。 在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有动模镶块、定模镶块、定模推板的二维零件图和模具三维爆炸图。 目录 1绪论……………………………………………………………………………1 1.1题目背景………………………………………………………………………1 1.2题目国内外相关研究情况……………………………………………………1 1.2.1国内研究的情况…………………………………………………………1 1.2.2国外研究情况……………………………………………………………2 1.3中国与国外先进技术的差距…………………………………………………2 1.4塑料模具发展走势……………………………………………………………2 2产品分析……………………………………………………………………4 2.1塑件分析……………………………………………………………………4 2.1.1结构分析…………………………………………………………………4 2.1.2尺寸精度分析……………………………………………………………5 2.1.3塑件厚度检测……………………………………………………………5 2.1.4表面质量分析……………………………………………………………5 2.2塑件材料选择………………………………………………………………6 2.2.1物理性能…………………………………………………………………6 2.2.2 ABS的主要性能指标…………………………………………………6 2.2.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施…………………………………6 3拟定模具结构形式及注射机的初步选择………………………………7 3.1分型面位置的确定…………………………………………………………7 3.1.1模具的分型面…………………………………………………………7 3.1.2分型面的确定…………………………………………………………7 3.2塑件相关计算……………………………………………………………8 3.2.1塑件相关计算…………………………………………………………9 3.3型腔数量的确定…………………………………………………………10 3.4初步选择注塑机…………………………………………………………11 4浇注系统的设计……………………………………………………………13 4.1浇注系统……………………………………………………………………13 4.1.1浇注系统的作用………………………………………………………13 4.1.2浇注系统布置…………………………………………………………13 4.2浇注系统设计…………………………………………………………13 4.2.1浇口套的设计…………………………………………………………13 4.2.2浇注系统的设计………………………………………………………16 4.2.3分流道与浇口…………………………………………………………17 4.3浇口设计……………………………………………………………………18 4.3.1浇口的类型………………………………………………………………18 4.3.2浇口的位置……………………………………………………………18 5成型零件的工作尺寸计算……………………………………………20 5.1成型零件工作尺寸的计算………………………………………………20 6成型零件结构设计…………………………………………………………24 6.1 PRO/E中的模具模块设计………………………………………………24 6.1.1凹模结构设计……………………………………………………………25 6.1.2凸模结构设计…………………………………………………………25 7导向机构设计………………………………………………………………27 7.1导向机构………………………………………………………………………27 7.1.1导柱…………………………………………………………………27 7.1.2导套………………………………………………………………………28 7.1.3导柱与导套的配用………………………………………………………29 7.1.4导柱布置…………………………………………………………………30 7.2定位装置…………………………………………………………………30 7.2.1拉杆………………………………………………………………………30 7.3尼龙开闭器装置……………………………………………………………30 8脱模推出机构的设计………………………………………………………32 8.1在设计脱模推出机构是应遵循下列原则…………………………………32 8.2脱模力的计算……………………………………………………………32 8.3推出机构设计……………………………………………………………32 8.3.1推杆布置…………………………………………………………………32 8.3.2推杆结构及固定………………………………………………………33 8.3.3推杆强度交核……………………………………………………………33 8.4拉料机构…………………………………………………………………34 9排气系统设计……………………………………………………………36 10温度调节系统设计………………………………………………………37 10.1对温度调节系统的要求…………………………………………………37 10.2冷却系统设计……………………………………………………………37 10.2.1冷却回路的布置………………………………………………………37 10.2.1设计原则………………………………………………………………37 10.2.2冷却时间的确定…………………………………………………38 10.3模具冷却系统的计算…………………………………………………39 11注塑机的校核………………………………………………………………40 11.1最大注塑量的校核………………………………………………………40 11.2锁模力的校核……………………………………………………………40 11.3喷嘴尺寸校核……………………………………………………………40 11.4定位圈尺寸校核……………………………………………………………41 11.5模具外形尺寸校核………………………………………………………41 11.6模具厚度校核……………………………………………………………41 11.7模具安装尺寸校核………………………………………………………41 11.8开模行程的校核……………………………………………………………41 12模具工作过程……………………………………………………………43 12.1模具总体结构………………………………………………………………43 12.2开合模动作…………………………………………………………………45 13模具可行性分析…………………………………………………………46 13.1本模具的特点……………………………………………………………46 13.2市场效益及经济效益分析…………………………………………………46 结论……………………………………………………………………………… 47致谢…………………………………………………………………………… 48 参考文献……………………………………………………………………… 49 设计（）知识产权声明…………………………………………… 50 设计（）独创性声明………………………………………… 51 附录………………………………………………………………………………52