(全套带图)填料箱联动夹具设计图((含全套CAD图纸)) 摘要 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 目录 前言1 1零件的分析2 1.1零件的作用2 1.2零件的工艺分析3 2工艺规程设计3 2.1毛坯的制造形式4 2.2基准面的选择4 2.2.1粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2.2.2精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2.3制订工艺路线4 2.3.1工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2.3.2工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2.3.3工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 2.5确定切削用量及基本工时7 2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.5.2工序Ⅱ：粗车65, 80, 75, 100外圆以及槽和倒角．．．．．．9 2.5.3工序Ⅲ钻扩mm、及锪孔。转塔机床C365L．．．．．12 2.5.4工序Ⅳ钻6 13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24．．．．．13 2.5.5工序Ⅴ：精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面．．．．．．．16 2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔．．．．．．．．．．．．．．．．．18 2.5.7工序Ⅶ：铣Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 2.5.8工序Ⅷ：磨Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 2.5.9工序Ⅸ：镗Φ60mm孔底沟槽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 2.5.10工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 3专用夹具设计20 3.1问题的指出21 3.2夹具设计21 3.2.1定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 3.2.2切削力及夹紧力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 3.3定位误差的分析22 3.4夹具设计及操作的简要说明22 参考资料22 致谢23 附录24