(全套带图)电器壳体塑料注塑模具设计(含全套CAD图纸) ABS塑料综合性能良好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电器性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减磨零件、传动零件和结构零件。 1.2.2、成型性能 1、无定型塑料其品种很多，各品种的机电性能及成成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。 2、吸湿性强该塑料含水量小于0.3质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件硬要求长时间预热。 3、流动性中等溢边料0.04mm左右。 4、模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。避免退出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹。 目录 第一章塑件成型工艺分析3 1.1塑件分析3 1.1.1、外形尺寸分析3 1.1.2、精度等级分析4 1.1.3、脱模斜度4 1.2 ABS的性能分析5 1.2.1、使用性能5 1.2.2、成型性能5 1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数6 1.3.1、注射成型过程6 1.3.2、注射工艺参数6 第二章模具结构形式的拟定6 2.1分型面的确定6 2.1.1、分型面的形式6 2.1.2、分型面的选择原则6 2.1.3本设计分型面的选择7 2.2型腔数量和排列方式的确定7 2.2.1、型腔数量的确定7 2.2.2、型腔排列形式的确定8 2.2.3、模具结构形式的确定8 2.3注射机型号的确定8 2.3.1、注射量的计算8 2.3.2、浇注系统凝料体积的初步估计9 2.3.3、注塑机的选择9 2.3.4、注塑机的相关参数校核9 第三章浇注系统的设计10 3.1主流道设计10 3.1.1、主流道尺寸11 3.1.2、主流道的凝料体积11 3.1.3、主流道当量半径11 3.1.4、主流道浇口套的形式11 3.2分流道设计12 3.2.1、分流道设计原则12 3.2.2、分流道的布置形式12 3.2.3、分流道相应参数的确定12 3.2.4校核剪切速率13 3.3浇口的设计13 3.3.1、侧浇口尺寸的确定13 3.3.2、侧浇口剪切速率的校核14 3.4校核主流道的剪切速率14 3.5冷料穴的设计与计算15 第四章成型零件的结构设计及计算15 4.1成型零件的结构设计15 4.1.1、凹模的结构设计15 4.1.2、凸模的结构设计16 4.2成型零件钢材的选用17 4.3成型零件工作尺寸的计算17 4.3.1、凹模径向尺寸的计算17 4.3.2、凹模深度尺寸的计算18 4.3.3、型芯径向尺寸的计算18 4.3.4、型芯高度尺寸的计算19 4.3.5、成型孔间距的计算19 4.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算20 4.1.1、凹模侧壁厚度的计算20 第五章模架的确定20 5.1各模板尺寸的确定20 5.2模架各尺寸的校核21 第六章冷却系统的设计21 6.1冷却介质21 6.2冷却系统的简单计算21 6.2.1、单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 21 6.2.2、其他相关参数计算22 6.3凹模的冷却系统设计22 第七章脱模推出机构的设计23 7.1退出方式的确定23 7.2脱模力的计算23 7.2.1、圆柱大型芯脱模力23 7.2.2、校核推出机构作用在塑件上的单位应力23 参考文献24