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柴油机连杆机械加工工艺规程及夹具设计(含CAD图纸和WORD说明书) 摘要 本文是对105高速柴油机连杆零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本夹具设计的主要内容是设计磨中心孔夹具。 目录 摘要II Abstract III 目录IV 第1章绪论1 1.1机械加工工艺概述1 1.2机械加工工艺流程1 1.3夹具概述2 1.4机床夹具的功能2 1.5机床夹具的发展趋势2 1.5.1机床夹具的现状3 1.5.2现代机床夹具的发展方向3 第2章柴油机连杆分析5 2.1 105高速柴油机连杆零件的作用5 2.2零件的工艺分析6 第3章机械加工工艺规程设计8 3.1生产纲领的确定8 3.2 105高速柴油机连杆的材料选择与毛坯的制造方法9 3.2.1 105高速柴油机连杆的材料选择9 3.2.2 C70S6钢的成分和力学性能10 3.2.3毛坯的制造方法11 3.3机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定12 3.4指定工序定位基准的选择12 3.5加工工艺阶段的划分和加工顺序的安排14 3.6 105高速柴油机连杆加工工艺过程的拟定15 3.7连杆加工工艺设计应考虑的问题15 3.7.1工序安排15 3.7.2定位基准15 3.7.3夹具使用16 3.8切削用量的选择原则16 3.8.1粗加工时切削用量的选择原则16 3.8.2精加工时切削用量的选择原则17 3.9计算工艺尺寸链19 3.9.1连杆盖的卡瓦槽的计算19 3.9.2连杆体的卡瓦槽的计算20 3.10工时定额的计算20 3.10.1铣连杆大小头平面20 3.10.2粗磨大小头平面21 3.10.3加工小头孔21 3.10.4铣大头两侧面22 3.10.5、扩大头孔22 3.10.6铣开连杆体和盖22 3.10.7加工连杆体23 3.10.8铣、磨连杆盖结合面24 3.10.9铣、钻、镗（连杆总成体） 26 3.10.10粗镗大头孔27 3.10.11大头孔两端倒角27 3.10.12精磨大小头两平面（先标记朝上） 27 1.10.13半精镗大头孔及精镗小头孔28 3.10.14精镗大头孔28 3.10.16小头孔两端倒角28 3.10.17镗小头孔衬套29 3.10.18珩磨大头孔29 第4章铣结合面夹具设计30 4.1研究原始质料30 4.2定位基准的选择30 4.3切削力及夹紧分析计算30 4.4误差分析与计算31 4.5零、部件的设计与选用32 4.5.1定位销选用32 4.5.2夹紧装置的选用32 4.5.3定向键与对刀装置设计32 4.6夹具设计及操作的简要说明34 总结36 参考文献37 致谢38