导块工艺夹具设计_车孔和铣面二套(含CAD图纸和WORD说明书) 摘要 本文是对导块零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。 目录 摘要2 ABSTRACT 3 前言6 1序言6 1.1机械加工工艺概述6 1.2机械加工工艺流程7 1.3夹具概述8 1.4机床夹具的功能8 1.5机床夹具的发展趋势9 1.5.1机床夹具的现状9 1.5.2现代机床夹具的发展方向9 2零件的分析11 2.1零件的工艺分析11 2.2零件的工艺要求11 3工艺规程设计12 3.1加工工艺过程12 3.2确定各表面加工方案12 3.2.1影响加工方法的因素12 3.3.2加工方案的选择12 3.3确定定位基准13 3.3.1粗基准的选择13 3.3.2精基准选择的原则13 3.4工艺路线的拟订14 3.4.1工序的合理组合14 3.4.2工序的集中与分散15 3.4.3加工阶段的划分15 3.4.4加工工艺路线方案的比较16 3.5零件的偏差，加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定17 3.5.1毛坯的结构工艺要求17 3.5.2零件的偏差计算18 3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 18 4车中心孔夹具设计27 4.1车床夹具设计要求说明27 4.2车床夹具的设计要点27 4.3定位机构28 4.4夹紧机构29 4.5零件的车床夹具的加工误差分析29 4.6确定夹具体结构尺寸和总体结构30 4.6零件的车床专用夹具简单使用说明30 5铣面夹具设计31 5.1设计要求31 5.2夹具设计31 5.2.1定位基准的选择31 5.2.2切削力及夹紧力的计算31 5.3定位误差的分析32 5.4夹具设计及操作的简要说明32 结论33 参考文献35 致谢36