拉花机设计(含CAD图纸和WORD说明书) 首先针对拉花机进行总体方案设计，进而确定拉花机的总体布局，随后，对主轴组件进行设计。介绍了主轴的工作原理及关键技术。然后，确定了合理的主轴总体结构，分别对主轴的各零部件作了设计，产生了装配图、零件图与设计说明书等设计文档。最后，对主轴的旋转轴和轴承进行了详细的分析和校核，计算表明，该主轴设计符合要求。 对拉花机夹具内有合理的定位及夹紧，能够实现沿刀具径向和轴向微调，能够沿刀具轴向和径向做精确调整，能够通过简便方法实现不同直径工件的装夹定位，经过设计对拉花机进行了优化设计和合理设计，取得了良好的效果。 目录 1绪论1 1.1概述1 1.2课题研究的目的和意义1 1.3国内外研究现状2 2拉花机的总体参数计算4 2.1设计内容及要求4 2.2总体设计轮廓4 3电机至回转工作台之间带传动计算5 3.1电动机的选型5 3.2带传动设计6 3.2.1选择带型7 3.2.2确定带轮的基准直径并验证带速8 3.2.3确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角8 3.2.4确定带的根数z 9 3.2.5确定带轮的结构和尺寸9 3.2.6确定带的张紧装置10 3.3带轮1上键的选择与校核11 3.4带轮2上键的选择与校核13 4拉花工序夹具及其传动设计15 4.1夹具的设计要点15 4.2定位机构15 4.3夹紧机构15 4.4零件的夹具的加工误差分析17 4.5确定夹具体结构尺寸和总体结构17 4.6零件的专用夹具简单使用说明18 4.7夹具部位的齿轮的设计计算19 5回转工作台组件要求与设计计算24 5.1主轴的基本要求24 5.1.1旋转精度24 5.1.2刚度24 5.1.3抗振性25 5.1.4温升和热变形25 5.1.5耐磨性26 5.2主轴组件的布局26 5.3主轴结构的初步拟定29 5.4主轴的材料与热处理29 5.5主轴的技术要求30 5.6主轴直径的选择31 5.7主轴前后轴承的选择31 5.8轴承的选型及校核32 5.9主轴前端悬伸量34 5.10主轴支承跨距35 5.11主轴组件的验算35 5.11.1支承的简化35 5.11.2主轴的挠度36 5.11.3主轴倾角37 5.12主轴机构相关部件38 5.12.1主轴轴承的润滑38 5.12.2主轴组件的密封38 5.12.3轴肩挡圈39 5.12.4挡圈39 5.12.5圆螺母39 5.12.6挠度、转角、锁紧力的计算及校核39 5.12.7直线滚动导轨副的计算、选择41 结束语44 致谢45 参考文献46