机械5

（有CAD图）ZB90-01箱体夹具设计 摘要 箱体是机器和部件的基础零件，由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，彼此能协调地运动。箱体类零件由箱座、箱盖组成，其结构较为复杂，其上通常有一些尺寸精度和位置精度要求都比较高的定位销孔，用作相关零件定位或在加工过程中定位，故机械加工劳动量相当大，困难也相当大，对工艺人员工艺、夹具设计提出很高要求。 保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。本文通过对ZB90-01箱体零件图及结构形式的分析基础上，对箱体零件进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。同时以ZB90-01箱体为例进行工艺过程设计进行专用夹具设计与精度和误差分析，实践证明，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 目录 摘要II 目录III 第1章绪论5 1.1机械加工工艺概述5 1.2机械加工工艺的发展前景6 1.3 ZB90箱体结构特点7 1.4箱体的主要加工8 1.4.1箱体的平面加工8 1.4.2主轴孔的加工8 1.4.3孔系加工9 第2章ZB90箱体加工工艺过程分析10 2.1箱体的材料、毛坯及热处理10 2.1.1毛坯种类的确定。 10 2.1.2毛坯的形状及尺寸的确定： 10 2.1.3毛坯的材料热处理11 第3章定位基准的选择11 3.1粗基准的选择12 3.2精基准的选择12 第4章车输出面孔机床选择13 第5章车电机面孔机床选择16 第6章夹具设计概述18 6.1机床夹具的概念18 6.2机床夹具的分类18 6.3机床夹具的作用19 6.4机床夹具设计过程19 6.5 ZB90箱体夹具设计19 6.6根据零件的加工精度及表面质量要求，选择机床的精度等级19 6.7定位基准及装夹方式的确定20 6.7.1选择定位基准20 6.7.2确定工件的装夹方式21 6.8选择对刀方式及对刀点22 6.8.1正确选择对刀方式22 6.8.2选择合理的对刀点及换刀点23 6.9.制定合理的加工方案23 6.9.1合理划分数控加工工序23 第7章车输出面孔ZB90-CSCMK-00夹具设计24 7.1设计方案论证24 7.2切削力及夹紧力的计算24 7.3设计及操作的简要说明25 7.4结构分析25 7.5夹具的公差25 7.6工序精度分析26 7.6本章总结26 第8章车电机面孔ZB90-CSCMK-00夹具设计27 8.1设计方案论证27 8.2切削力及夹紧力的计算28 8.3设计及操作的简要说明28 8.4结构分析28 8.5夹具的公差29 8.6工序精度分析29 8.6本章总结30 参考文献31 致谢32