本设计是基于箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。 目录 摘要II ABSTRACT III 第1章绪论1 1.1机械加工工艺概述1 1.2机械加工工艺流程1 1.3夹具概述2 1.4机床夹具的功能2 1.5机床夹具的发展趋势3 1.5.1机床夹具的现状3 1.5.2现代机床夹具的发展方向3 第2章加工工艺规程设计5 2.1零件的分析5 2.1.1零件的作用5 2.1.2零件的工艺分析5 2.2箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施5 2.2.1孔和平面的加工顺序5 2.2.2孔系加工方案选择6 2.3箱体加工定位基准的选择6 2.3.1粗基准的选择6 2.3.2精基准的选择7 2.4箱体加工主要工序安排7 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定10 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）[3] 11 2.7时间定额计算及生产安排18 第3章镗轴承孔夹具设计24 3.1研究原始质料24 3.2定位、夹紧方案的选择24 3.3切削力及夹紧力的计算24 3.4误差分析与计算26 3.5夹紧装置的选用26 3.6夹具设计及操作的简要说明27 第4章铣侧面夹具设计28 4.1指出存在的问题28 4.2夹具设计28 4.2.1夹具体设计28 4.2.2定位基准的选择28 4.2.3定位方案和元件设计29 4.2.4定位误差的计算29 4.2.5夹紧力计算30 4.2.6夹紧机构的设计32 4.2.7定向键与对刀装置设计33 4.2.8确定夹具体结构尺寸和总体结构35 4.2.9夹具设计及操作的简要说明36 第5章钻侧面孔夹具设计38 5.1研究原始质料38 5.2定位、夹紧方案的选择38 5.3切削力及夹紧力的计算38 5.4误差分析与计算40 5.5夹具设计及操作的简要说明41 6结论与展望43 6.1结论43 6.2不足之处及未来展望43 致谢44 参考文献45