机械5

（有CAD图）ZB90-01箱体夹具设计 摘要 本是根据目前实际生产过程中，常常发生仅用通用夹具不能满足生产要求，或仅用通用夹具装夹工件进行生产时效率低、劳动强度大、加工质量不高、经常需要增加工序等问题，而设计的一种专用夹具，其中主要包括夹具的定位方案、夹紧方案、对刀方案、夹具体与定位键的设计及相关数据的计算分析。 此夹具有良好的加工精度，针对性强，主要用于车电气面孔夹具ZB90-CDQMK-00和车蜗杆面孔夹具ZB90-CWGMK-00工序。它具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化等特点，可以有效的减少工件加工所需的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和提高劳动效率。 目录 摘要II 目录III 第1章绪论6 1.1夹具的使用意义及要求6 1.2机床夹具的现状及发展方向7 1.2.1机床夹具的现状7 1.2.2现代机床夹具的发展方向7 第2章ZB90箱体的主要加工部位分析9 2.1箱体的平面加工9 2.2主轴孔的加工9 2.3孔系加工10 第3章ZB90箱体加工工艺过程分析11 3.1箱体的材料、毛坯及热处理11 3.1.1毛坯种类的确定。 11 3.1.2毛坯的形状及尺寸的确定： 11 3.1.3毛坯的材料热处理12 第4章机床夹具概述12 4.1夹具的概念12 4.2夹具的主要功能13 4.3夹具的分类13 4.3.1按夹具的通用特性分类13 4.3.2按夹具动力源来分类14 第5章车电气面孔机床选择14 5.1主要用途和适用范围14 5.2主要规格和主要参数14 5.2.1主要规格14 5.2.2主轴15 5.2.3进给系统15 5.2.4刀架15 5.2.5床尾16 5.2.6动力系统16 5.2.7冷却系统16 5.2.8操纵及润滑系统16 5.2.9机床的轮廓尺寸及重量17 5.3主轴转速输出功率和最大扭距17 第6章车车蜗杆面孔机床选择18 第7章车电气面孔夹具ZB90-CDQMK-00夹具设计19 7.1工件19 7.2分析20 7.3工件的定位20 7.3.1常用定位元件及选用20 7.3.2定位元件的基本要求21 7.3.3定位方案21 7.3.4定位误差的分析计算21 7.4工件的夹紧23 7.4.1夹紧装置的组成和设计原则24 7.4.2确定夹紧力的基本原则25 7.4.3减小夹紧变形的措施26 7.4.4夹紧方案27 7.5夹具体27 7.5.1夹具体的分类27 7.5.2夹具装配图及分析28 7.5.3车电气面孔夹具ZB90-CDQMK-00误差分析28 7.6本章总结28 第8章车蜗杆面孔ZB90-CWGMK-00夹具设计29 8.1工件29 8.2分析29 8.3工件的定位29 8.3.1常用定位元件及选用29 8.3.2定位元件的基本要求30 8.3.3定位方案31 8.3.4定位误差的分析计算31 8.4工件的夹紧33 8.4.1夹紧装置的组成和设计原则33 8.4.2确定夹紧力的基本原则34 8.4.3减小夹紧变形的措施36 8.4.4夹紧方案36 8.5夹具体36 8.5.1夹具体的分类36 8.5.2夹具装配图及分析37 8.5.3蜗杆面孔夹具ZB90-CWGMK-00工序误差分析38 8.6本章总结38 总结39 参考文献40 致谢41