底壳级进成型工艺与模具设计【全套设计含CAD图纸】 成型是利用安装在成型设备（主要是成型机）上的模具对材料施加成型，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件（俗称成型件或冲件）的一种成型加工方法。成型工艺与模具、成型设备和成型材料构成成型加工的三要素。成型是一种先进的金属加工方法，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。与机械加工及塑性加工和其它方法相比，成型加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下[1]： (1)成型一般没有切削碎料产生，材料的消耗较少利用率高，一般为7085易实现机械化和自动化； (2)在形状和尺寸精度方面的互换性较好。一般情况下可直接满足装配和使用要求； (3)成型可加工的尺寸范围大、形状复杂的零件，而这些零件用其它方法是不可能或很难得到的，如薄壳件； (4)被加工的金属在成型加工过程中产生加工硬化，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以成型件刚度强度较好； (5)成型时由模具保证了成型件的尺寸与形状精度，且一般不破坏成型材料的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以成型件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征； (6)在大量生产的条件下，产品的成本低，经济效益较高； (7)成型过程能耗较低。 目录 1.绪论……………………………………………………………………………………….1 1.1成型技术概念………………………………………………………………………….1 1.2我国模具技术的发展趋势……………………………………………………. . . .….2 1.3复合模的主要特点…………………………………………………………………. ..7 1.4模具CAD技术……………………………………………………………………….7 1.5本课题的来源及主要任务………………………………………………. .………….8 2.成型件的工艺分析……………………………………………………………………. 9 2.1工艺方案的分析和确定……………………………………………………………….10 2.1.1毛坯直径D的计算………………………………………………………………….10 2.1.2拉深次数
n的计算………………………………………………………………….10 2.2工艺方案的确定……………………………………………………………………….10 2.3计算各工序成型、成型中心、初选成型机………………………………………. …11 2.3.1成型力的计算……………………………………………………………………….12 2.3.2.初选成型机………………………………………………………………………….12 2.3.4.确定成型中心……………………………………………………………………….13 2.4成型工序……………………………………………………………………………. . .13 2.5模具结构设计…………………………………………………………………………13 2.5.1模具结构选择……………………………………………………………………….13 2.5.2模具工作部分的尺寸和公差的确定……………………………………………….14 2.5.3模具结构设计……………………………………………………………………….15 2.6整修工序…………………………………………………………………………. . .…16 3落料成型复合模的设计………………………………………………………. . . ..16 3.1成型件的排样………………………………………………………………………….17 3.2搭边值的选拳……………………………………………………. …………………18 3.3成型力、卸料力、推件力的计算…………………………………………………….18 3.4凸、凹模设计原则……………………………………………………………………19 3.5成型凸凹模的设计…………………………………………………………………….19 3.6落料凸、凹模设计…………………………………………………………………….19 3.7其它零件的选择及相关尺寸的确定………………………………………………….19 4弯曲模设计…………………………………………………………………………. .….22 4.1弯曲力的计算………………………………………………………………………….22 4.2校正弯曲力的计算……………………………………………………………. .…….22 4.3弯曲模工作部分的设计……………………………………………………………….23 4.4其它零件的选择及相关尺寸的确定………………………………………………….23 5斜楔成型模的设计……………………………………………………………………….25 5.1成型力的计算………………………………………………………………………….25 5.2冲长圆孔的凸模与凹模工作部分的尺寸……………………………………….…25 5.3成型凸模强度校核……………………………………………………………….….26 5.4斜楔成型模的工作过程…………………………………………………………….26 5.5标准零件的选用…………………………………………………………………….26 6 U形弯曲模设计……………………………………………………………………….27 6.1弯曲力的计算……………………………………………………………………….29 6.2弯曲模工作部分的设计……………………………………………………….……29 6.3其它零件的选择及相关尺寸的确定……………………………………………………….30 7成型机的选择………………………………………………………………….32 3.结论……………………………………………………………………………………….33 4.致谢…………………………………………………………………………….34 5.参考文献…………………………………………………………………………….35