电池壳的冲压模具设计【设计含CAD图纸】
电池壳的冲压模具设计【全套设计含CAD图纸】 摘要 本设计为电池壳的冲压模具设计,根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求,首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计算,确定排样和搭边,计算冲压力和压力中心,初选压力机,计算凸、凹模刃口尺寸和公差,最后设计选用零、部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图,以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中,主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计,对于部分零部件选用的是标准件,就没深入设计,并且在结构设计的同时,对部分零部件进行了加工工艺分析,最终才完成这篇设计。 目录 摘要....................................................................1 Abstract..................................................................2 第1章绪论............................................................3 1.1冲压模具简介........................................................3 1.2冲压模具的发展现状及技术趋势........................................4 第2章冲压件的工艺性分析及总体方案的设计..........................5 2.1冲裁件的工艺性分析..................................................6 2.2冲孔................................................................6 2.3冲裁精度............................................................6 2.4冲裁工艺方案的选择与确定............................................7 第3章主要设计计算...................................................8 3.1排样方式的确定及其计算.............................................8 3.1.1确定合理的排样方式............................................8 3.1.2确定条料宽度和步距............................................9 3.1.3计算利用率....................................................9 3.2冲压力的计算...................................................... 10 3.2.1冲裁力.......................................................10 3.3压力中心的确定与相关计算................................... .......11 3.4工作零件刃口尺寸的计算............................................14 3.4.1冲孔.........................................................15 3.4.2落料.........................................................17 第4章电池壳的拉伸工艺及计算......................................18 4.1零件的工艺性分析..................................................18 4.2工艺方法的确定...................................................19 4.3零件工艺计算.....................................................19 4.3.1拉伸工艺计算...............................................19 4.3.2确定拉伸次数...............................................19 4.3.3确定各次拉伸半成品尺寸.....................................19 4.4排样计算.........................................................21 4.5落料拉伸复合模工艺计算...........................................22 4.5.1落料凹凸模刃口尺寸计算.....................................22 4.5.2首次拉伸凸凹模尺寸计算.....................................23 4.5.3压边力和拉伸力计算.........................................24 4.6模具零部件结构的确定.............................................24 4.6.1落料、拉伸复合模零部件设计.................................24 4.6.2其他零部件设计.............................................25 4.7模具闭合高度校核.................................................25 第5章冲床的选用与校核..............................................26 5.1冲床的选用.......................................................26 5.2冲床的校核.......................................................26 第6章模具的总体结构设计...........................................27 6.1模具的类型选择...................................................30 6.2模架的选择.......................................................30 6.2.1模架的形式.................................................30 6.2.2导柱和导套.................................................30 6.2.3模柄的选择.................................................30 6.3定位零件的选择..................................................30第7章工作零件的设计与计算.........................................31 7.1凸模.............................................................31 7.1.1凸模的结构形式..............................................31 7.1.2材料选取....................................................31 7.1.3凸模的固定形式..............................................31 7.2凹模.............................................................32 7.3凹凸模...........................................................32 第8章模具的装配与检测..............................................34 8.1模具的装配.......................................................34 8.2模具的检测.......................................................34 8.3常见的试冲缺陷和调整方法.........................................34 致谢....................................................................36 参考文献................................................................37
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