电度表嵌件板级进模设计【全套设计含CAD图纸】 摘要 近年来，随着我国汽车、家电工业的高速发展，对于模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高、越来越科学的要求。 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。一副级进模在一次冲压动作中可在模具不同工位进行不同的冲压操作。这些在通过模具的带料上同时进行的冲压动作制造出零件。每个工位可进行一个或多个操作，但要生产出完整的零件条料必须经过每一个工位。而零件依靠零件之间的载体输送到各个工位，并在最后一个工位进行切除。 本设计对嵌件板进行的级进模设计，通过对级进模冲压成型的工作原理，以及根据级进模定位零件的特征对铁片进行加工。同时利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算。并绘制了模具的装配图和零件图。 目录 摘要III Abstract IV 目录V 1绪论1 1.1本课题的研究意义1 1.2我国级进模的发展现状1 2冲压工件的工艺分析及排样图设计2 2.1工艺分析2 2.2排样图设计2 2.3压力中心的计算4 3设计过程中的主要计算5 3.1步距及条料标称宽度的计算5 3.2冲孔5 3.2.1冲裁力，卸料力，推件力计算5 3.2.2冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算6 3.3以两个的孔导正切边6 3.3.1冲裁力，卸料力，推件力计算6 3.3.2冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算7 3.4以导正孔导正压锥角8 3.4.1压印力，卸料力，推件力计算8 3.4.2凹模，凸模刃口尺寸公差计算9 3.5冲外型、落料9 3.5.1冲裁力，卸料力，推件力计算9 3.5.2冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算9 3.6侧刃10 3.6.1冲裁力，卸料力，推件力计算10 3.7导正销尺寸11 3.7.1导正销工作部分直径11 3.8空位11 4模具结构总体设计12 5模具主要零件设计13 5.1定位装置13 5.2卸料装置： 13 5.2.1弹性元件13 5.2.2卸料板15 5.2.3卸料螺钉15 5.3固定机构的设计15 5.3.1板类零件的定位连接15 5.4凸,凹模的设计16 5.4.1凹模16 5.4.2凸模18 5.5固定零件24 5.5.1模柄24 5.5.2固定板与垫板24 5.5.3模架24 5.6导向零件24 5.7压力机的选择25 6模具材料的选取26 6.1凸凹模材料的选择26 6.2其它主要零件材料的选取见下表26 设计总结27 致谢28 参考文献29