动车用减震器筒体切管机设计（含全套CAD图纸） 摘要 组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越，因此，需要对技术、经济指标作综合评价，综合多数的意见，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。 本课题设计的是筒体切割加工组合机床。其来源于惠发特精密机械有限公司。在设计中：通过研究被加工零件的特点，对相关数据进行计算，对相关部件进行选择，从而确定机床的总体布局。并绘制出被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此基础上拟定了主轴箱的传动路线，设计了轴的结构，进行了皮带轮及轴等相关零件的强度，刚度校核，并绘制出主轴箱总装图和相关零件图。工件采用三爪卡盘定位，液压夹紧，一次装夹完成不仅保证了孔的加工精度，而且还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。 目录 摘要III Abstract IV 目录V 1绪论1 1.1惠发特精密机械有限公司简介1 1.2本次设计任务简介1 1.3本次设计任务相关要求1 2总体设计2 2.1几种切管方式的比较2 2.2总体的布局3 2.3切削力的确定和电机的选择3 2.4调节机构的确定4 2.5冷却系统的选用4 3主轴箱设计6 3.1主轴箱的原理依据和要求6 3.1.1使用要求6 3.1.2工艺要求与润滑6 3.2主轴的结构7 3.2.1主轴的构造7 3.2.2主轴的材料和热处理7 3.2.3主轴的技术要求8 3.2.4主动轴的设计8 3.2.5按弯矩合成力校核轴的强度9 3.2.6轴承的选用12 3.2.7轴承寿命计算与润滑13 3.3传动系统设计14 3.3.1计算并选择电机14 3.3.2 V带传动的设计计算15 3.3.3齿轮传动的设计计算与润滑18 3.3.4从动轴几何尺寸计算22 3.3.5进给系统的设计28 3.3.6导轨形式的确定28 3.3.7其它零部件29 4床身的设计31 4.1材料和路线选择31 4.2主轴箱箱体的结构和材料31 4.2.1各部位及附属零件的名称和作用31 4.2.2机体结构32 5调节系统的设计36 5.1长度的调节36 5.2径向的调节37 6改进方案的设计38 6.1控制电器与执行电器的选择38 6.2线路的设计38 7结论与展望40 致谢41 参考文献42