PD24J化油器怠速孔试密封设备设计（含全套CAD图纸） 摘要 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。为能具体确切地说明工艺过程，一般将机械加工工艺过程分为工序、安装、工位、工步和走刀。而生产规模的大孝工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要而又严格的工作。一般包括以下步骤和内容：阅读装配图和零件图；工艺审查；熟悉或确定毛坯；拟定机械加工工艺路线；确定工艺装备（包括机床、夹具、刀具和量具等）；确定各主要工序的技术要求和检验方法；确定各工序的加工余量、计算工序尺寸；确定切削用量；确定时间定额；填写工艺文件[1]。 夹具是一种装夹工件的工艺装备。它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装备、焊接和检测等工艺过程。在生产中具有很大的作用，具体表现在：保证加工质量；提高生产率；减轻劳动强度；扩大机床的工艺范围。机床夹具对工件进行安装（又称装夹）包括两层含义：一是把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置，称为定位；二是将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变，称为夹紧。 气动系统[2]的设计是设备控制与运行设计的重要内容。根据机电设备对液压、气压系统的具体要求，利用气动传动的基本原理，拟定合理的气动系统图。气压传动是利用空气压缩机将电动机或其他原动机输出的机械能转换为空气的压力能。在控制元件的控制和辅助元件的配合下，通过执行元件把空气能转换为机械能，从而完成直线或回转运动并对外做功。 本次设计的课题是PD24J化油器怠速孔试密封设备设计，首先要对化油器本体进行分析，进行机械部分夹具的设计，包括夹具的定位误差分析和夹紧力的计算；其次是气动部分的设计，包括气动回路的设计和管道的计算；最终是电气部分PLC的设计，包括工作流程图和梯形图。 目录 摘要III Abstract IV 目录V 1绪论1 1.1本课题的研究内容和意义1 1.2国内外的发展概况1 1.3本课题应达到的要求1 2总体方案设计2 2.1本装置的主要组成部分2 2.2机械部分的作用及其设计原则2 2.3气动部分的功能2 2.4 PLC部分的功能3 3机械部分的设计4 3.1定位基准的选择4 3.1.1粗基准的选择4 3.1.2精基准的选择4 3.2零件表面加工工序的选择4 3.2.1工序顺序的安排原则4 3.2.2加工阶段的划分5 3.3机械加工工艺路线的拟定5 3.4问题的提出7 3.5夹具的设计7 3.5.1夹紧力的计算8 3.5.2加工误差分析8 3.6机架的设计9 3.6.1机架设计的一般要求9 3.6.2机架的类型9 3.6.3机架的常用材料及热处理方法10 3.6.4焊接机架与铸造机架的特点比较10 4气动部分的设计12 4.1气动系统的设计12 4.1.1回路压力的确定12 4.1.2装置的工作要求12 4.2气动回路的设计13 4.3气动元件及配管尺寸的确定13 4.3.1气缸的计算与选择13 4.3.2辅助元件及配管尺寸的确定17 4.3.3管道的计算20 5电气部分的设计22 5.1泄漏检测仪的选用22 5.2 PLC的设计23 5.2.1 PLC的优点23 5.2.2被控对象的控制要求23 5.2.3工作循环和状态流程图23 5.2.4 I/O接线图25 5.2.5梯形图25 5.2.6语句表26 5.2.7使用注意事项27 5.3零件的测绘27 6结论与展望30 6.1结论30 6.2不足之处及未来展望30 致谢31 主要参考文献32